وتكمن المشكلة في التكنولوجيا الحالية في أنه بسبب الفصل بدرجة حرارة منخفضة للكبريت السائل، يكون محتوى ثاني كبريتيد الكربون في الكبريت السائل مرتفعًا للغاية. وفي أثناء عملية ترشيح الكبريت السائل، يمكن أن يتسرب ثاني كبريتيد الكربون أثناء عملية الترشيح، مما يسبب مشاكل تتعلق بالسلامة والبيئة. من أجل منع تسرب ثاني كبريتيد الكربون من الكبريت السائل، تُستخدم طريقة التقطير لتقليل محتوى ثاني كبريتيد الكربون في الكبريت السائل. ويُرسل ثاني كبريتيد الكربون بعد التقطير إلى أنظمة كلوز أو أنظمة الحرق، مما يؤدي إلى فقدان ثاني كبريتيد الكربون في المنتج، واستهلاك مرتفع للمرافق، واستثمار كبير، وتشغيل معقد.
استجابةً للمشاكل القائمة في التكنولوجيا الحالية، يوفر الاختراع الحالي طريقة ونظام لفصل الكبريت الزائد أثناء عملية إنتاج ثاني كبريتيد الكربون.
ينتمي هذا الاختراع إلى مجال تكنولوجيا فصل الكبريت ويكشف عن طريقة ونظام لفصل الكبريت الزائد في عملية إنتاج ثاني كبريتيد الكربون. ويحقق فصل الكبريت السائل الزائد عند درجات حرارة عالية، مما يضمن محتوى أقل من ثاني كبريتيد الكربون في الكبريتيد السائل. يُعاد ثاني كبريتيد الكربون ذو المحتوى العالي من الكبريتيد الذي يتم الحصول عليه من خلال فاصل التبريد بدرجة حرارة منخفضة وثاني كبريتيد الكربون ذو المحتوى المنخفض من الكبريتيد المتولد أثناء عملية التقطير إلى فاصل التبريد بدرجة حرارة عالية، مما يحقق فصل الكبريتيد السائل الزائد عند درجات حرارة عالية. هذا الاختراع لا يضمن فقط نقاء الكبريت السائل المسترد، وبالتالي تجنب الحاجة إلى إزالة ثاني كبريتيد الكربون بعمق لفصل حمأة الكربون مباشرةً في الكبريت السائل أثناء الترشيح اللاحق تحت الضغط العادي، والذي قد ينطوي على معالجة عميقة بعد المعالجة أو قد يشكل مشاكل تتعلق بالسلامة والبيئة، ولكنه يضمن أيضًا إزالة الكبريت السائل بكفاءة من ثاني كبريتيد الكربون، مما يضمن منتجات ثاني كبريتيد الكربون عالية الجودة. وفي الوقت نفسه، فإنه يستفيد بشكل كامل من طاقة درجة الحرارة العالية لغاز المعالجة عند مخرج المفاعل، مما يؤدي إلى تجنب إهدار الطاقة من التبريد وإعادة التسخين باستخدام طرق التقطير.
