기존 기술의 문제점은 액체 유황의 저온 분리로 인해 액체 유황의 이황화탄소 함량이 너무 높다는 것입니다. 액체 황을 여과하는 과정에서 황화탄소가 방출되어 안전 및 환경 문제를 일으킬 수 있습니다. 액체 유황에서 이황화 탄소가 빠져나가는 것을 방지하기 위해 증류 방법을 사용하여 액체 유황의 이황화 탄소 함량을 줄입니다. 증류 후 이황화탄소는 클라우스 시스템이나 소각 시스템으로 보내져 제품에서 이황화탄소의 손실, 유틸리티 소비, 대규모 투자 및 복잡한 운영이 발생합니다.
본 발명은 이러한 기존 기술의 문제점에 대응하기 위해 이황화탄소의 생산 공정 중 과잉 황을 분리하는 방법 및 시스템을 제공한다.
본 발명은 황 분리 기술 분야에 속하며 이황화탄소 생산 공정에서 과잉 황을 분리하는 방법 및 시스템에 관한 것입니다. 고온에서 과잉 액체 황을 분리하여 액체 황의 이황화탄소 함량을 낮출 수 있습니다. 저온 냉각 분리기를 통해 얻은 황 함량이 높은 이황화 탄소와 증류 과정에서 생성 된 황 함량이 낮은 이황화 탄소를 고온 냉각 분리기로 되돌려 고온에서 과잉 액체 황을 분리하는 것을 달성합니다. 본 발명은 회수 된 액체 황의 순도를 보장하여 후속 상압 여과시 이황화 탄소를 심층적으로 제거하여 액체 황의 탄소 슬러지를 직접 분리 할 필요가 없으므로 깊은 후처리가 필요하거나 안전 및 환경 문제가 발생할 수있을뿐만 아니라 이황화 탄소에서 액체 황을 효율적으로 제거하여 고품질 이황화 탄소 제품을 보장 할 수 있습니다. 동시에 반응기 배출구에서 공정 가스의 고온 에너지를 최대한 활용하여 증류 방식을 사용한 냉각 및 재가열로 인한 에너지 낭비를 방지합니다.
