Tecnología de evaporación de película descendente Introducción
La evaporación de película descendente introduce el líquido de proceso en la caja de tubos superior de la cámara de calentamiento de un evaporador de película descendente.
Tras pasar por el dispositivo de distribución de líquido y formación de película, el líquido se distribuye uniformemente en cada tubo de transferencia de calor.
Bajo los efectos combinados de la gravedad, la inducción del vacío y el flujo de gas, fluye hacia abajo como una película uniforme a lo largo de las paredes del tubo.
En las operaciones de la unidad de destilación, la fase de vapor entra directamente en la columna para su destilación.
La fase líquida se descarga de la cámara de separación o circula de vuelta al evaporador mediante una bomba.
Evaporación de película descendente Principio de funcionamiento
Basada en la amplia experiencia de DODGEN en mezclado estático y transferencia de calor de alta eficiencia, la tecnología de desvolatilización proporciona una solución de purificación crítica para los principales procesos de producción de polímeros.
Mediante un diseño de desvolatilización en varias etapas, el material se calienta uniformemente y se extiende completamente dentro del sistema para generar una superficie específica muy grande. Esto permite la eliminación eficaz de monómeros sin reaccionar, disolventes y otros componentes volátiles.
El contenido residual de disolvente puede controlarse con precisión por debajo de 500 ppm, lo que mejora significativamente la pureza y la calidad del producto. Al mismo tiempo, la estructura molecular del polímero permanece intacta en condiciones de procesado suaves.
La tecnología es ampliamente aplicable a la purificación de diversos materiales poliméricos de gama alta.
Amplia experiencia y tecnología puntera; adecuado para evaporar materiales con mayor concentración, mayor viscosidad y sensibilidad al calor.
Ventajas técnicas
I. Rendimiento excepcional del proceso
Transferencia eficaz del calor
Alto coeficiente de transferencia de calor; hasta 2,0-2,5 kW/m²-°C para sistemas acuosos, y 0,5-1,0 kW/m²-°C para sistemas orgánicos.
Tratamiento rápido
Tiempo de permanencia extremadamente corto (5-10 s), especialmente adecuado para materiales sensibles al calor.
Ahorro de energía y reducción del consumo
Características de baja caída de presión (2-5 mbar); combinada con la tecnología de evaporación a baja temperatura, reduce significativamente el consumo de energía.
Alta eficacia de evaporación
Velocidad de evaporación de hasta 70-95%; flexibilidad de funcionamiento de hasta 4:1, adaptable a diferentes cargas de producción.
II. Características de funcionamiento fiables
- Funcionamiento estable
Baja retención de líquidos; menos propensa a ensuciarse/incrustarse, lo que garantiza una producción continua y estable a largo plazo.
- Compatibilidad con el vacío
Adecuado para el funcionamiento en vacío y capaz de manipular materiales con diversos puntos de ebullición.
- Económico y práctico
Bajo coste global de explotación y alto rendimiento de la inversión.
III.Asistencia técnica profesional
- Modelos avanzados:adopta modelos de recalentador de película descendente líderes en el mundo y sistemas de distribución multietapa, incluidas bandejas y cabezales de distribución.
- Cálculos precisos: cálculos del proceso basados en software de simulación avanzado para garantizar la precisión de los parámetros clave: índice de vaporización, índice de circulación, factor de inundación, velocidad del vapor y área de transferencia de calor.
- Distribuidor de núcleo / diseño de cabezal de distribución de película:establece múltiples modelos hidráulicos para diseñar sistemas de distribución y formación de película en condiciones especiales de funcionamiento, con el apoyo de un software propio de cálculo de internos del núcleo.
La tecnología de ahorro de energía para equipos de evaporación de película descendente de alta eficiencia figura como una de las tecnologías clave de modernización de la eficiencia energética en el Catálogo Nacional Recomendado de Tecnologías y Equipos Industriales de Ahorro de Energía (2017) (punto n.º 7), y es aplicable a la producción en la industria química, como el etilenglicol, las etanolaminas, la caprolactama, el policarbonato, la fibra acrílica y el cloro-álcali, etc.
Servicios de diseño personalizados
DODGEN ofrece servicios profesionales de diseño personalizado para evaporadores de película descendente, que abarcan todo el proceso, desde los cálculos del proceso y la selección de equipos hasta la preparación de planos y la integración del sistema.
Basándose en las características de los materiales y los requisitos de producción del cliente, el equipo optimiza la estructura, los materiales y la configuración del evaporador mediante análisis de simulación y experiencia en ingeniería. Esto garantiza una alta compatibilidad con las condiciones de funcionamiento reales.
DODGEN hace hincapié en el detalle y la fiabilidad, controlando estrictamente todo, desde los dispositivos de formación de película hasta el diseño del separador.
Para garantizar una puesta en marcha sin problemas y crear valor a largo plazo para los clientes, se proporciona orientación para la instalación y asistencia para la puesta en marcha.
Aplicación
Especialmente indicado para secciones de evaporación y destilación con materiales sensibles al calor, y especialmente aplicable como evaporador en sistemas MVR.
Las aplicaciones típicas son:
Destilación de MDI
Destilación de vitamina E
Destilación de etilenglicol
Destilación de peróxido de hidrógeno
Oleoquímicos
Ácido poliláctico (PLA)
Nylon 11 destilación
Recuperación de disolventes
Evaporación MVR
Y muchos otros sectores, como la industria petroquímica, farmacéutica y alimentaria.
