반응 증류 기술 소개
구조화된 촉매 지지체는 기체-액체 반응 시스템에 사용 및 적용됩니다. 이 고급 촉매 입자는 두 층의 금속 와이어 메쉬 사이에 단단히 고정되어 독특한 “샌드위치” 구조를 형성합니다. 각 시트는 주름이 잡혀 있어 특정 각도와 유압 직경을 가진 흐름 채널을 생성합니다. 샌드위치 층과 흐름 채널은 서로 반대 방향으로 조립되어 개방형 교차 흐름 구조 패턴을 형성합니다.
반응 증류의 기술적 원리
구조화된 촉매 지지체는 기체-액체 반응 시스템에 사용 및 적용됩니다. 이 고급 촉매 입자는 두 층의 금속 와이어 메쉬 사이에 단단히 고정되어 독특한 “샌드위치” 구조를 형성합니다. 각 시트는 주름이 잡혀 있어 특정 각도와 유압 직경을 가진 흐름 채널을 생성합니다. 샌드위치 층과 흐름 채널은 서로 반대 방향으로 조립되어 개방형 교차 흐름 구조 패턴을 형성합니다.
도겐 반응성 증류를 선택해야 하는 이유
반응과 증류의 결합
반응을 통한 동시 생성물 분리, 화학 평형 변경 및 반응 전환율 증가
부작용 억제
질량 전달 작업에서 반응 열 활용
자본 투자 감소
에너지 소비 감소
더 높은 제품 수율
이기종 촉매의 적용
촉매 분리 및 회수 방지
산 처리 비용 대폭 절감
컬럼 내 반응 영역의 위치와 높이를 정확하게 정의합니다.
간편한 조작
부식 문제 감소
투자 비용 절감
도겐 반응성 증류를 선택해야 하는 이유
에스테르화: 아세테이트 에스테르(예: 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트), 아크릴산 에스테르(예: 메틸 아크릴산, 에틸 아크릴산, 부틸 아크릴산), 프탈레이트 에스테르, 말로네이트 에스테르 및 기타 디아세트 에스테르; FAME(지방산 메틸 에스테르, 바이오 디젤).
에테르화: 산소산염(예: MTBE, ETBE, TAME), 글리콜 에테르(예: 에틸렌글리콜 에틸에테르, 디에틸렌글리콜 부틸에테르).
수소화: 부타디엔의 선택적 수소화, 니트로아로마틱스의 수소화, 지방산의 수소화.
공정 용수 정화: 공정 용수에서 유기 화합물(예: 포름알데히드)을 제거하고 폐수에서 질산염을 제거합니다.
