사례 소개
다젠케미칼은 반응 및 분리 기술에 대한 광범위한 전문 지식을 활용하여 국내 선도적인 신소재 기업에 폴리설페이트에 대한 완전한 공정 패키지 개발 서비스를 제공했습니다. 실험실 연구에서 산업 생산으로 이 신소재를 확장하는 데 따르는 엔지니어링 과제를 해결하기 위해 DODGEN은 중요한 물성 데이터를 완성하고 주요 단위 작업(추출 및 결정화 등)을 최적화했으며 연구 성과를 구현 가능한 엔지니어링 솔루션으로 성공적으로 전환하여 대규모 폴리설페이트 제조를 향한 “마지막 마일'을 연결했습니다.
프로젝트 배경
업계 수요: 폴리설페이트는 황(VI) 불화물 교환(SuFEx) 클릭 화학 반응을 통해 생산되는 신소재로, 뛰어난 화학적 안정성과 기계적 특성이 특징입니다. 매우 유망한 새로운 엔지니어링 플라스틱으로 폴리설폰, 폴리카보네이트 등 기존의 특수 플라스틱을 대체할 수 있을 뿐만 아니라 자동차, 전자 및 전기 제품, 항공우주, 의료 기기, 건설 기계 등 고급 응용 분야에서 상당한 시장 잠재력을 가지고 있습니다.
기존의 문제점: 뛰어난 성능에도 불구하고 기존 합성 경로의 한계와 구식 공정 기술로 인해 안정적인 대량 생산이 불가능했습니다. 이전까지 폴리설페이트는 “실험실에서는 가능하지만 공장에서는 제조할 수 없다'는 오랜 과제에 직면하여 상용화를 심각하게 저해했습니다.
프로젝트 유형: 신규 프로젝트(파일럿 규모 스케일업 및 산업화). 고객의 실험실 규모의 R&D 데이터를 기반으로 DODGEN은 과학적 성과와 산업 생산 단위 사이의 간극을 메우기 위해 엔지니어링 스케일업 설계를 수행했습니다.
프로젝트 하이라이트
DODGEN은 기본적인 데이터 측정부터 전체 프로세스 패키지 컴파일에 이르기까지 매우 강력한 서비스를 제공했습니다. 제공되는 핵심 기술과 가치는 다음과 같습니다:
포괄적인 맞춤형 프로세스 패키지 설계:
광범위한 엔지니어링 경험을 활용하여 분리, 이송 및 취급에 대한 주요 파라미터를 포함하여 실험실에서 산업 생산으로 확장하는 데 필요한 중요한 누락 데이터를 완성했습니다. 이 결과물에는 공정 시뮬레이션 및 계산, 재료 균형, 장비 및 배관 레이아웃, 계측기 선택과 같은 전체 엔지니어링 설계 작업이 포함되었습니다.
핵심 기술 혁신 및 프로세스 업그레이드:
유닛 운영 최적화: 추출 및 원심분리와 같은 기존 작업을 완전히 업그레이드하고 파일럿 규모의 검증을 통해 증류, 추출 및 결정화를 포함한 분리 접근법의 타당성을 확인했습니다.
정확한 데이터 지원: 증기-액체 평형(VLE), 액체-액체 평형(LLE), 융점, 융합 열 등 주요 물성 데이터를 정밀하게 측정하여 설계 신뢰성을 확보했습니다.
친환경 폐쇄 루프 시스템: 할로겐 회수, 재활용 및 여러 유기 용매의 계단식 사용, 폐수 및 열전달 매체 순환 시스템을 개선하여 “3대 폐기물'의 효율적인 처리와 자원 활용이 가능해졌습니다.
제공되는 가치:
수율이 크게 향상되었습니다: 정밀한 공정 제어와 첨단 분리 기술을 통해 목표 제품의 수율을 크게 높였습니다.
산업화 돌파구 달성: 폴리설페이트의 대량 생산이라는 오랜 과제를 성공적으로 해결하여 고객이 실험실 기술에서 산업 생산 단위로 전환할 수 있게 되었습니다.
화학 공정 솔루션
프로세스 기술
분리 장비
연속 흐름 반응기
애플리케이션
지속 가능성
반응 및 분리 전문, 저탄소 기술 파트너
문의하기
고객의 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다합니다.