도겐

고순도 1,4-나프토퀴논 정제 프로젝트 사례

사례 소개

이 프로젝트는 계획 용량이 30,000 t/a인 나프탈렌 정제 장치로, DODGEN이 자체 개발 한 낙하막 결정화 기술과 “4+2단계 동적 용융 결정화” 기술” 프로세스. 이 프로젝트는 기존 증류의 주요 문제점인 높은 에너지 소비와 낮은 분리 효율을 해결하여 원유 나프탈렌에서 고순도 정제 나프탈렌(순도 ≥99.5%)으로의 효율적인 업그레이드를 성공적으로 달성했습니다. 이 설비는 운영 에너지 소비를 65%~85% 절감할 뿐만 아니라 전체 수율을 91%로 높여 저탄소 운영, 고순도, 고수율을 특징으로 하는 벤치마크 프로젝트로 자리매김했습니다.

프로젝트 배경

업계 수요와 문제점: 정제된 나프탈렌은 제약, 농화학, 전자, 신에너지 산업에서 널리 사용되는 주요 유기 화학 원료입니다. 다운스트림 애플리케이션은 매우 높은 제품 순도를 요구하며, 저에너지 생산 공정에 대한 시장의 요구가 점점 더 시급해지고 있습니다.

기존 프로세스의 한계: 전통적인 정제 나프탈렌 생산은 주로 다음 요소에 의존합니다. 증류. 나프탈렌과 다음과 같은 불순물은 indene 는 끓는점이 비슷하여 분리가 어렵습니다. 더 높은 순도 등급이 요구됨에 따라 증류탑의 이론적 단계 수가 급격히 증가하여 에너지 소비가 기하학적으로 증가합니다(약 60% 화학 제품 생산에 사용되는 총 에너지 소비량 중). 또한 이 공정은 낮은 분리 효율과 불균일한 결정층 두께와 같은 기술적 병목현상에 직면해 있습니다.

프로젝트 포지셔닝: 이 프로젝트의 위치는 핵심 기술 업그레이드 및 용량 확장 이니셔티브 (업계 트렌드에 따라 일반적으로 구형 용량을 대체하는 첨단 기술을 의미).

계획 용량: 30,000 t/a 정제된 나프탈렌.

프로젝트 하이라이트

도젠은 이 프로젝트에 프로세스 패키지 개발, 핵심 장비 제조 및 엔지니어링 구현을 포함한 엔드투엔드 서비스를 제공했습니다. 핵심 가치는 다음과 같이 반영되었습니다:

핵심 기술 혁신:

1 낙하 필름 결정화기(핵심 장비)

혁신적인 스월 필름 분배 메커니즘을 채택하여 기존의 자연 필름 분배와 관련된 불균일한 결정층 두께와 낮은 열전달 효율 문제를 극복합니다. 이는 국제적으로 선도적인 저탄소 분리 기술입니다.

2 동적 용융 결정화 프로세스

나프탈렌-티오인덴 시스템의 고체-액체 평형 원리에 기반한 이 공정은 잔류 주류 회수를 위한 2단계의 정적 결정화기와 결합하여 “결정화-땀-용융”의 3단계 주기적 작동을 채택하고 있습니다. 이를 통해 다단계의 단계적 정화가 가능합니다.

뛰어난 성능 지표:

1 초고순도

제품 순도는 ≥99.5%에 이르며, 메틸나프탈렌과 같은 불순물은 업계 표준을 훨씬 초과하는 ≤0.5%로 관리됩니다.

2 높은 수율

2단계 정적 모액 회수 기술을 통해 전체 수율을 91%로 높여 공급원료 손실을 크게 줄였습니다.

3 에너지 절약 극대화

이 프로젝트는 기존 증류 방식에 비해 에너지 소비를 30% 줄여 표준 석탄 환산량 약 1만 톤을 절약하고 탄소 배출량을 약 2만 5,000톤 줄였습니다.

고순도 1,4-나프토퀴논 정제 프로젝트 사례

사례 소개

프로젝트 배경

프로젝트 하이라이트

핵심 기술 혁신:

뛰어난 성능 지표:

프로세스 경로 다이어그램

화학 공정 솔루션

애플리케이션

지속 가능성

반응 및 분리 전문, 저탄소 기술 파트너

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