사례 소개
도젠은 산둥 란완 신소재 회사에 완벽한 공정 기술 패키지 이전 및 핵심 장비 서비스를 제공했으며, 연간 생산 능력은 다음과 같습니다. 11,000 t/a 의 클로로에틸렌 카보네이트(CEC) 그리고 4,000 t/a 의 비닐렌 카보네이트(VC). 이 프로젝트는 고급 정화 기술 결합을 채택했습니다. “증류 + 용융 결정화”, 의 안정적인 대량 생산에 성공했습니다. 전자 등급 VC. 제품 순도 도달 ≥99.995%, 리튬 배터리 전해질 시장의 고순도 첨가제에 대한 엄격한 수요를 충족합니다.
프로젝트 배경
업계 수요: 신에너지 자동차 및 에너지 저장 시장의 급속한 확장으로 리튬 배터리에 대한 수요는 계속해서 빠른 속도로 증가하고 있습니다. 비닐렌 카보네이트(VC), 는 주요 전해질 첨가제인 SEI 필름 를 음극과 양극 표면에 결합시켜 배터리 개선에 중요한 역할을 합니다. 특정 용량, 주기 수명, 및 안전.
기존 프로세스의 한계: 기존 공정에서는 VC의 강한 열 민감성으로 인해 VC 합성 후 정제가 매우 까다롭습니다. 부적절하게 처리하면 수율이 낮아지고 색 품질이 떨어지기 쉽습니다. 기존의 증류 방법은 에너지 집약적이며 미량 불순물(수분, 산도, 금속 이온 등)을 효과적으로 제거하기 어렵기 때문에 전자 등급(초고순도) 기준을 충족하기 어렵습니다.
고객 프로젝트 계획: 이 고객은 고급 전해질 재료의 생산 능력을 구축하기 위한 그린필드 프로젝트를 시작했습니다.
계획된 용량: 전체 프로젝트 규모는 다음과 같습니다. 11,000 tons 의 클로로에틸렌 카보네이트(CEC) 그리고 4,000 tons 의 비닐렌 카보네이트(VC).
프로젝트 하이라이트 및 핵심 가치
핵심 기술 서비스:
도젠은 공정 패키지 설계, 주요 장비(박막 용융 결정화기 및 증류탑 내부 등) 공급, 전주기 기술 지도 서비스(설치 감독 및 시운전/시작 지원 포함) 등 CEC 합성부터 VC 정제까지 전 공정 지원을 제공했습니다.
공정 혁신(증류 + 용융 결정화 커플링):
이 프로젝트는 증류에만 의존하는 대신 “증류 + 낙하막 용융 결정화 결합” 방식을 채택했습니다. VC와 불순물 간의 융점 차이를 활용하는 DODGEN의 독점적인 낙하막 용융 결정화기는 용매를 도입하지 않고도 심층 정화를 가능하게 합니다.
공정 흐름은 반응 후 탈염소화, 여과 및 건조, 트리에틸아민 회수, 용매 회수, 거친 증류, 정류 및 결정화를 포함하는 완전한 폐쇄 루프를 형성합니다.
우수한 제품 품질:
초고순도
엄격한 불순물 관리
경제적 및 환경적 혜택:
자원 재활용
비용 이점
화학 공정 솔루션
프로세스 기술
분리 장비
연속 흐름 반응기
애플리케이션
지속 가능성
반응 및 분리 전문, 저탄소 기술 파트너
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고객의 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다합니다.