Tecnología de Destilación Reactiva Introducción
Los soportes catalizadores estructurados se utilizan y aplican en sistemas de reacción gas-líquido. Estas avanzadas partículas de catalizador se fijan firmemente entre dos capas de malla metálica, formando una estructura única de “sándwich”. Cada lámina está ondulada, creando canales de flujo con ángulos y diámetros hidráulicos específicos. Las capas sándwich y los canales de flujo se ensamblan en direcciones opuestas, dando lugar a un patrón estructural abierto de flujo cruzado.
Principio Técnico De La Destilación Reactiva
Los soportes catalizadores estructurados se utilizan y aplican en sistemas de reacción gas-líquido. Estas avanzadas partículas de catalizador se fijan firmemente entre dos capas de malla metálica, formando una estructura única de “sándwich”. Cada lámina está ondulada, creando canales de flujo con ángulos y diámetros hidráulicos específicos. Las capas sándwich y los canales de flujo se ensamblan en direcciones opuestas, dando lugar a un patrón estructural abierto de flujo cruzado.
Por qué elegir la Destilación Reactiva DODGEN
Combinación de reacción y destilación
Separación simultánea de productos a través de la reacción, alterando el equilibrio químico y aumentando la conversión de la reacción.
Supresión de reacciones secundarias
Utilización del calor de reacción en las operaciones de transferencia de masa
Menor inversión de capital
Reducción del consumo de energía
Mayor rendimiento del producto
Aplicación de catalizadores heterogéneos
Evitar la separación y recuperación del catalizador
Ahorro significativo en el tratamiento de ácidos
Definición precisa de la posición y la altura de la zona de reacción dentro de la columna
Funcionamiento más sencillo
Menos problemas de corrosión
Menores costes de inversión
Por qué elegir la Destilación Reactiva DODGEN
Esterificación: Ésteres de acetato (por ejemplo, acetato de metilo, acetato de etilo, acetato de butilo), ésteres de acrilato (por ejemplo, acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de butilo), ésteres de ftalato, ésteres de malonato y otros ésteres de diaácidos; FAME (ésteres metílicos de ácidos grasos, biodiésel).
Eterificación: Oxigenados (por ejemplo, MTBE, ETBE, TAME); éteres de glicol (por ejemplo, éter etílico de etilenglicol, éter butílico de dietilenglicol).
Hidrogenación: Hidrogenación selectiva de butadieno; hidrogenación de nitroaromáticos; hidrogenación de ácidos grasos.
Depuración de aguas de proceso: Eliminación de compuestos orgánicos (por ejemplo, formaldehído) del agua de proceso; eliminación de nitratos de las aguas residuales.
