9월 12일, 싱촨 신소재(Xingchuan New Materials)는 세계 최초의 연간 1만 톤 규모 초분지형 폴리올레핀 엘라스토머(H-POE) 산업용 공장이 첫 시도에서 성공적으로 가동에 들어갔으며, 규격에 부합하는 첫 번째 제품이 생산 라인에서 출하되었다고 발표했다. 이번 성과는 업계의 관심을 다시 한번 중요한 질문으로 돌리게 했다. 바로 독창적인 공정이 어떻게 실험실 단계에서 연속적이고 안정적이며 재현 가능한 대규모 생산 단계로 넘어갈 수 있는가 하는 점이다.
도겐 싱촨 신소재사에 진심 어린 축하를 전합니다. 도겐 당사는 해당 공장의 폴리머 탈기 설비에 대한 종합적인 공정 솔루션을 공급할 수 있는 영광을 누렸으며, 이번 기회를 빌려 신소재 산업화의 핵심 단계인 이 공정에 관한 실무 경험을 공유하고자 합니다.
탈변동성의 핵심 과제 해결
지속적이고 안정적인 운영을 위한 기반 마련
용액 중합된 폴리올레핀의 경우, 중합 반응이 끝난다고 해서 공정이 끝나는 것은 아닙니다. 중합체 용액이나 용융물에는 여전히 용매, 미반응 단량체 및 기타 저분자량 물질이 포함되어 있습니다. 탈휘발성 장치는 높은 점도, 열전달 제한, 좁은 온도 범위, 연속 운전과 같은 까다로운 제약 조건 하에서, 철저한 휘발성 물질 제거, 안정적인 분리, 그리고 제어된 열 이력을 동시에 달성해야 합니다. 탈휘발성 성능은 잔류물 수준, 중합체의 분자 구조 보존, 후속 팔레타이징 공정, 그리고 배치 간 일관성을 직접적으로 결정합니다. 또한 공장의 에너지 소비와 운영 경제성에도 지속적인 영향을 미칩니다.
POE, EPOE 및 H-POE 프로젝트에서 진정한 과제는 특정 장비 하나를 선정하는 것이 아닙니다. 재료 특성, 중합 용매, 휘발성 성분, 용융 유변학, 진공 부하, 용매 회수 및 펠릿화 공정을 하나의 일관된 공정 체인으로 설계할 수 있는 능력에 있습니다. 명확하게 정의되지 않은 경계는 규모 확대 과정에서 잔류물의 변동, 국부적 과열, 오염 및 막힘, 진공 불안정, 또는 하류 펠릿화 공정과의 불일치와 같은 체계적인 문제로 확대될 수 있습니다.
체계적인 탈휘발성화 접근법
DSXL 핵심 장비 플랫폼
DODGEN은 수년 동안 고점도 폴리머의 혼합, 열전달, 분리 및 공정 강화 분야에 주력해 왔으며, 이를 바탕으로 DSXL 폴리머 탈휘발성 기술 플랫폼과 관련 엔지니어링 역량을 구축해 왔습니다. DSXL 탈휘발성 시스템은 ‘상하이 하이테크 성과 전환 프로젝트’로 선정되었습니다.
소재 시스템과 목표 사양에 맞춰 설계된 DSXL 구성은 점성 유체에 대한 고효율 열전달, 정적 혼합, 균일한 용융물 분배, 단일 또는 다단계 플래시 및 진공 탈휘발 과정을 유연하게 결합합니다. 휘발성 물질은 짧은 확산 경로를 따라 제어된 열 이력 하에서 효율적으로 제거됩니다. 정적 혼합과 정교하게 설계된 분배 시스템은 질량 전달 계면을 지속적으로 갱신하고 사각 지대를 제거하는 한편, 고효율 열전달 및 저전단 설계는 국부적 과열 및 원치 않는 열화 위험을 최소화합니다.
그 자체로 말해 주는 실적
산업 현장에서 검증된
이러한 기술적 기반을 바탕으로, DODGEN은 연간 수백 톤 규모의 파일럿 플랜트부터 10,000톤급 산업 시설에 이르기까지 다양한 용량의 POE 프로젝트를 위한 탈휘발성 시스템 솔루션을 공급해 왔습니다. 또한 이 회사는 페트로차이나(PetroChina)의 핵심 탈휘발성 열교환 시스템 계약을 수주하기도 했습니다. 2026년 5월 21일, DODGEN은 산시 운넝 에너지·화학 신소재 유한공사(Shaanxi Yuneng Energy & Chemical New Materials Co., Ltd.)와 고객의 통합 프로젝트 1단계에 포함된 연간 100,000톤연간 100,000톤 규모의 POE 설비에 탈휘발성 시스템을 공급하는 계약을 정식으로 체결했습니다. 이 시스템은 헵탄 용매, 에틸렌 및 기타 휘발성 불순물을 제거하도록 설계되었습니다.
시범 단계에서 산업 규모로
전체 체인 서비스 시스템
1. 재료 시스템 평가 — 고분자, 용매 및 단량체의 특성, 휘발성 성분, 점도 및 유변학적 특성, 그리고 열적 안정성 범위를 규명한다.
2. 공정 시뮬레이션 — 플래시 및 진공 탈기 단계의 수, 체류 시간, 열 및 진공 부하, 그리고 휘발성 유체의 흐름 경로를 확인한다.
3. 핵심 장비 설계 — DSXL 고효율 열교환, 정적 혼합, 균일한 분배, 휘발성 물질 제거 챔버 및 응축 회수 기능을 통합한 시스템입니다.
4. 시스템 통합 — 단일 공정 범위 내에서 탈휘발성 공정, 용매 회수, 폐열 활용, 진공 시스템, 용융물 이송 및 펠릿화 인터페이스를 통합합니다.
5. 프로젝트 수행 — 프로젝트 단계에 맞춘 전 과정 지원 — 공정 설계 패키지, 핵심 설비 제조, 플랜트 통합, 시운전 지원 및 운영 최적화. 구체적인 범위는 계약서 및 프로젝트 문서에 따라 정의됩니다.
다음 프로젝트를 위한 파트너십
함께 하이엔드 폴리올레핀의 발전을 이끌어 갑시다
POE, H-POE, EPOE 또는 기타 고점도 폴리머 프로젝트를 계획 중이시라면, DODGEN 기술팀과 상담해 보시기를 진심으로 권해 드립니다. 첫 번째 기술 교류가 최대한 생산적으로 이루어지도록 하기 위해, 사전에 다음 사항을 준비해 주시면 도움이 됩니다: 원료, 용매 및 단량체 조성; 처리 용량 및 운영 모드; 점도 또는 유변학적 범위; 목표 잔류물 사양; 온도 및 압력 범위; 기존 장비와의 연동 사항; 그리고 실험실 또는 파일럿 플랜트 데이터 등입니다. 이를 바탕으로 DODGEN은 탈휘발성 공정 경로, 단계 구성, 열전달 및 분배 설계, 진공 및 용매 회수 시스템을 포괄하는 예비 평가서를 작성해 드릴 것입니다.
고분자 탈휘발성 처리 이는 결코 단순한 “최종 장비 선정”에 그치는 것이 아니라, 제품 품질과 공장 경제성을 모두 좌우하는 시스템 엔지니어링입니다. 도겐 POE 및 H-POE의 탈휘발성 처리, 용매 회수, 고점도 유체에 대한 공정 고농축화 분야에서 업계 전반의 파트너들과 협력할 것을 기대하며, 고급 폴리올레핀 산업의 꾸준하고 장기적인 성장을 뒷받침해 나가기를 희망합니다.
