El 12 de septiembre, Xingchuan New Materials anunció que la primera planta industrial del mundo de elastómero de poliolefina hiperramificada (H-POE), con una capacidad de 10 000 toneladas al año, había entrado en funcionamiento con éxito en su primer intento, y que el primer lote de producto conforme a las especificaciones había salido de la línea de producción. Este hito ha vuelto a centrar la atención del sector en una cuestión fundamental: ¿cómo pasa un proceso original del laboratorio a una producción a gran escala continua, estable y reproducible?
DODGEN expresa su más sincera enhorabuena a Xingchuan New Materials. DODGEN Tuvimos el privilegio de suministrar la solución completa para la unidad de desvolatilización de polímeros de la planta, y nos gustaría aprovechar esta oportunidad para compartir algunas experiencias prácticas en torno a esta etapa fundamental en la industrialización de nuevos materiales.
Abordar los principales retos de la desvolatilización
Sentar las bases para un funcionamiento continuo y estable
En el caso de las poliolefinas polimerizadas en solución, el final de la reacción de polimerización no supone el final del proceso. La solución o masa fundida del polímero sigue conteniendo disolventes, monómeros sin reaccionar y otras especies de bajo peso molecular. La unidad de desvolatilización debe garantizar una eliminación completa de los compuestos volátiles, una separación estable y un historial térmico controlado, todo ello al mismo tiempo y bajo condiciones exigentes: alta viscosidad, limitaciones en la transferencia de calor, un margen de temperatura reducido y funcionamiento continuo. El rendimiento de la desvolatilización determina directamente los niveles de residuos, la conservación de la estructura molecular del polímero, la paletización posterior y la uniformidad entre lotes. Además, tiene un impacto duradero en el consumo energético de la planta y en la rentabilidad operativa.
El verdadero reto en los proyectos de POE, EPOE y H-POE no radica en la selección de un único equipo, sino en la capacidad de diseñar las propiedades de los materiales, el disolvente de polimerización, la composición de los compuestos volátiles, la reología de la masa fundida, la carga de vacío, la recuperación del disolvente y la interfaz de peletización como una cadena de proceso coherente. Cualquier límite mal definido puede agravarse durante la ampliación de la escala y dar lugar a problemas sistémicos: residuos fluctuantes, sobrecalentamiento localizado, incrustaciones y obstrucciones, inestabilidad del vacío o una falta de compatibilidad con la peletización posterior.
Un enfoque sistemático para la desvolatilización
La plataforma de equipos DSXL Core
DODGEN lleva muchos años centrándose en la mezcla, la transferencia de calor, la separación y la intensificación de procesos para polímeros de alta viscosidad, desarrollando la plataforma tecnológica DSXL de desvolatilización de polímeros junto con las capacidades de ingeniería que la rodean. El sistema de desvolatilización DSXL ha sido reconocido como un «Proyecto de Transformación de Logros de Alta Tecnología de Shanghái».
Adaptada al sistema de materiales y a las especificaciones deseadas, la configuración DSXL combina de forma flexible una transferencia de calor de alta eficiencia para fluidos viscosos, la mezcla estática, la distribución uniforme de la masa fundida y la desvolatilización por flash y al vacío, en una o varias etapas. Los compuestos volátiles se eliminan de forma eficiente a lo largo de trayectorias de difusión cortas y bajo un historial térmico controlado. La mezcla estática y una distribución bien diseñada renuevan continuamente la interfaz de transferencia de masa y eliminan las zonas muertas, mientras que la transferencia de calor de alta eficiencia y un diseño de bajo cizallamiento minimizan el riesgo de sobrecalentamiento localizado y degradación no deseada.
Una trayectoria que habla por sí sola
Probado en la práctica industrial
Partiendo de esta base técnica, DODGEN ha suministrado soluciones de sistemas de desvolatilización para múltiples proyectos de POE, con capacidades que van desde plantas piloto de varios cientos de toneladas al año hasta instalaciones industriales de la clase de las 10 000 toneladas. La empresa también se adjudicó el contrato para un sistema crítico de intercambio de calor para la desvolatilización destinado a PetroChina. El 21 de mayo de 2026, DODGEN firmó oficialmente un contrato con Shaanxi Yuneng Energy & Chemical New Materials Co., Ltd. para suministrar el sistema de desvolatilización de la unidad de POE de 100.000 toneladasanuales de la fase I del proyecto integrado del cliente —un sistema diseñado para eliminar el disolvente heptano, el etileno y otras impurezas volátiles—.
De la fase piloto a la escala industrial
Un sistema de servicios integral
1. Evaluación del sistema de materiales — caracterización del polímero, los disolventes y los monómeros, la composición de compuestos volátiles, la viscosidad y la reología, y el intervalo de estabilidad térmica.
2. Simulación de procesos — verificar el número de etapas de desvolatilización por flash y al vacío, el tiempo de residencia, los regímenes de calor y vacío, y el recorrido de la corriente de sustancias volátiles.
3. Diseño de los equipos principales — una combinación integrada de intercambio de calor de alta eficiencia DSXL, mezcla estática, distribución uniforme, la cámara de desvolatilización y la recuperación por condensación.
4. Integración de sistemas — la desvolatilización, la recuperación de disolventes, el aprovechamiento del calor residual, el sistema de vacío, el transporte de la masa fundida y la interfaz de peletización, todo ello dentro de un único ámbito de proceso.
5. Ejecución del proyecto — Asistencia durante todo el ciclo, adaptada a la fase del proyecto: paquetes de diseño de procesos, fabricación de equipos principales, integración de la planta, asistencia en la puesta en marcha y optimización operativa. El alcance exacto queda definido en el contrato y en la documentación del proyecto.
Colaboremos en tu próximo proyecto
Avanzando juntos en el desarrollo de poliolefinas de alta gama
Si está planificando un proyecto de POE, H-POE, EPOE u otro polímero de alta viscosidad, le invitamos cordialmente a ponerse en contacto con el equipo técnico de DODGEN. Para que el primer intercambio técnico sea lo más productivo posible, es recomendable preparar con antelación la siguiente información: composición de la materia prima, del disolvente y del monómero; capacidad y modo de funcionamiento; rango de viscosidad o reológico; especificaciones de residuos objetivo; rangos de temperatura y presión; interfaces de los equipos existentes; y cualquier dato de laboratorio o de planta piloto. A partir de ahí, DODGEN elaborará una evaluación preliminar que abarcará la ruta de desvolatilización, la configuración de las etapas, el diseño de la transferencia y distribución de calor, y los sistemas de vacío y de recuperación de disolventes.
Desvolatilización de polímeros Nunca se trata simplemente de “la última decisión sobre el equipamiento”: es la ingeniería de sistemas la que determina tanto la calidad del producto como la rentabilidad de la planta. DODGEN espera colaborar con socios de todo el sector en materia de desvolatilización de POE y H-POE, recuperación de disolventes e intensificación de procesos para fluidos de alta viscosidad, así como contribuir al crecimiento constante y a largo plazo del sector de las poliolefinas de alta gama.
