I. Antecedentes políticos
Objetivos políticos fundamentales: Para 2029, completar exhaustivamente las tareas identificadas de renovación y modernización de equipos antiguos, impulsar la industria hacia transformaciones más seguras, ecológicas e inteligentes, animar a las empresas a compararse con los estándares avanzados de la industria y promover la aplicación de tecnologías avanzadas de ahorro de energía y reducción de carbono. Lo ideal sería que el proceso de renovación de los equipos se completara en un plazo de 5 años y que las políticas fiscales y financieras de apoyo se aplicaran de forma sincronizada.
En marzo de 2026, el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información (MIIT), junto con la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma, el Ministerio de Ecología y Medio Ambiente, el Ministerio de Gestión de Emergencias y otros tres ministerios, publicaron oficialmente el Plan de Acción para Acelerar la Renovación y Transformación de Equipos Antiguos en las Industrias Petroquímica y Química (2026-2029). La introducción de esta política fundamental marca la aceleración oficial de una nueva ronda de renovación de equipos a gran escala en las industrias petroquímica y química. Para las plantas existentes que llevan más de 20 años en funcionamiento, la reconversión ya no es una cuestión de elección múltiple, sino un requisito obligatorio.
La destilación, como unidad de separación de mayor consumo energético en la producción química, siempre ha sido el principal campo de batalla para la conservación de la energía y la reducción del consumo. El sistema de destilación representa aproximadamente 40% a 50% del consumo energético de toda la planta química. Sin embargo, una proporción significativa de las plantas existentes sigue utilizando columnas internas antiguas y procesos tradicionales de hace más de una década, lo que deja un inmenso potencial de ahorro energético. Ante esta oportunidad histórica, DODGEN ha construido una solución de actualización de ahorro energético de cadena completa centrada en la destilación y en diversas tecnologías de separación de refinado, proporcionando un sólido apoyo técnico para la transformación de la industria.
II. Tecnologías básicas de refinado y separación de DODGEN
-Columnas internas de alta eficiencia: El “primer paso” para la modernización de plantas existentes
Para las plantas existentes, la sustitución de los internos de columna es a menudo el camino con la mínima inversión y los resultados más rápidos. DODGEN lleva años dedicándose a la I+D y la fabricación de internos de columna. Los componentes internos de las columnas de alta eficacia son el principal punto fuerte de la fabricación de DODGEN, formando una completa línea de productos centrada en las empaquetaduras metálicas estructuradas y que abarca distribuidores de líquido, colectores de líquido, distribuidores de vapor, bandejas y mucho más.
La línea de productos internos de columna de alta eficacia de DODGEN incluye:
1.Empaquetadura de estructura metálica: Ofrece una alta eficiencia de transferencia de masa, una caída de presión drásticamente reducida y un consumo de vapor significativamente menor.
2.Distribuidor/colector de líquido: Garantiza una distribución precisa del líquido y elimina la canalización, realizando plenamente la eficiencia teórica de la empaquetadura.
3.Distribuidor de vapor y sistema de alimentación flash: Diseñado a medida para diferentes velocidades de gas.
4.Distribuidor tres en uno (soporte + recogida + distribución): Diseño integrado para facilitar la instalación.
5.Varios tipos de bandeja: Se adapta con flexibilidad a diferentes condiciones de separación.
Basándose en un avanzado software de simulación, DODGEN construye múltiples modelos hidráulicos para diseños personalizados dirigidos a diferentes sistemas de materiales y condiciones de velocidad del gas, cubriendo las necesidades de actualización de varias columnas para destilación, absorción y desorción. En el caso de las empresas con un tiempo de inactividad limitado para las revisiones, la sustitución de los componentes internos de las columnas de alta eficiencia a menudo permite mejorar la unidad sin alterar el armazón de la columna.
-Columna de pared divisoria (DWC): Separación de tres componentes en una columna
La columna de pared divisoria representa la innovación estructural de más alto nivel técnico en la conservación actual de la energía de destilación. Su principio consiste en colocar un tabique vertical dentro de la columna de destilación, dividiéndola en cuatro secciones: un prefraccionador, una columna principal, una sección común de rectificación y una sección común de separación. La alimentación entra primero en el prefraccionador para una separación gruesa, después entra en la columna principal donde se separa finamente en un producto superior dominado por componentes ligeros, un producto lateral dominado por componentes medios y un producto inferior dominado por componentes pesados.
Esta estructura permite que la separación de tres componentes, que tradicionalmente requería dos columnas en serie, se consiga en un solo paso dentro de una columna, compartiendo un único sistema de rehervidor y condensador. En comparación con el esquema tradicional de dos columnas, reduce el consumo de energía en 20%-35%, ahorra inversiones en 20%-30% y reduce significativamente la huella ecológica.
DODGEN cuenta con un equipo profesional y tecnologías de base en el campo del DWC, equipadas con divisores de reflujo patentados y distribuidores de líquido de precisión. Esto hace que la distribución de líquido a ambos lados de la partición sea más flexible y controlable, garantizando la elasticidad operativa y la fiabilidad del equipo. Apoyándose en un avanzado software de simulación y en una sólida capacidad de I+D, DODGEN ofrece a sus clientes soluciones completas, desde el diseño del proceso hasta la fabricación y el suministro de los componentes internos de la columna.
-Destilación por bomba de calor: Transformación del “calor residual” en “calor valioso”
La destilación por bomba de calor, concretamente la Tecnología de Recuperación del Calor Propio (SHRT) adoptada por DODGEN, aprovecha plenamente el calor del vapor superior de la columna de destilación utilizándolo como fuente de calor para intercambiar calor con los materiales del fondo. El equilibrio energético de todo el sistema se mantiene utilizando sólo una pequeña cantidad de energía eléctrica consumida por el compresor.
Esta ruta cambia por completo el dilema de la destilación tradicional, en la que el calor superior se “desperdicia” enfriando agua. En sistemas de materiales como el etanol, el metanol y los hidrocarburos ligeros, la destilación con bomba de calor puede reducir el consumo de vapor en 50%-70%, lo que la hace especialmente adecuada para unidades con precios de vapor elevados y cargas estables.
Principales ventajas del equipo de destilación con bomba de calor de DODGEN:
1.Evaporador de película descendente de alto rendimiento y diseño independiente, que funciona de forma estable con diferencias de temperatura extremadamente pequeñas para maximizar el ahorro de energía del compresor.
2.Distribución multietapa (placa distribuidora + cabezal distribuidor) capaz de manipular materiales especiales sensibles al calor o muy viscosos.
3.Ampliamente aplicable a procesos de destilación en refinerías de petróleo, industrias químicas, alimentarias, farmacéuticas, ingeniería medioambiental, química fina, pesticidas y recuperación de disolventes.
4.Profunda integración del evaporador de película descendente y el sistema de destilación por bomba de calor para optimizar el consumo energético de todo el sistema.
-Destilación Reactiva: La vía integrada de intensificación del proceso
La tecnología de destilación reactiva de DODGEN completa las reacciones químicas y la separación de productos de forma sincrónica dentro de una única columna de destilación, logrando una profunda intensificación del proceso. La tecnología de destilación reactiva embalaje estructurado catalítico presenta una estructura de “sándwich” única: los canales de transferencia de masa de chapa ondulada exteriores y las bolsas de catalizador sólido interiores están muy integrados. Una vez generados los productos, se eliminan inmediatamente mediante el proceso de destilación, rompiendo eficazmente los límites de equilibrio químico y aumentar las tasas de conversión. Simultáneamente, el calor latente de vaporización del líquido elimina instantáneamente el calor de reacción, eliminando los riesgos de puntos calientes de los reactores tradicionales de lecho fijo y... prolongando significativamente la vida útil del catalizador.
La destilación reactiva es especialmente adecuada para reacciones catalíticas de equilibrio limitado o altamente exotérmicas, como la esterificación, la eterificación, la hidrogenación y la purificación del agua de proceso. Consigue un flujo de proceso intensivo y una inversión minimizada, sirviendo como dirección tecnológica crucial para la transformación ecológica y de alto nivel de las plantas químicas.
-Tecnología de refinado y separación: Un puñetazo combinado para superar los límites de pureza
En el campo de la preparación de productos de gran pureza, las tecnologías de destilación simple se enfrentan a los cuellos de botella del elevado consumo energético y las altas relaciones de reflujo. Para solucionarlo, DODGEN ha creado un sistema tecnológico de refinado y separación centrado en la cristalización de masa fundida y acoplado a múltiples técnicas de separación.
Principales ventajas de la tecnología de cristalización por fusión:
1.La pureza de separación en una sola etapa supera el 99,9%, y en varias etapas puede alcanzar el 99,999%.
2.El consumo de energía es sólo de 1/3 a 1/5 del proceso de destilación, lo que reduce significativamente los costes de explotación.
3.Sin disolventes en todo el proceso, sin residuos de disolventes ni emisiones de residuos, lo que garantiza una protección ecológica y medioambiental.
4.Altamente eficiente en el manejo de sistemas azeotrópicos, materiales con puntos de ebullición cercanos e isómeros difíciles de separar por destilación tradicional.
5.Puede combinarse con destilación, extracción y otras tecnologías para lograr una pureza y un rendimiento más ideales.
DODGEN acopla térmicamente la destilación con la cristalización en fundido para formar la vía económica óptima de “destilación en bruto + refinado por cristalización”, optimizando simultáneamente el rendimiento y la pureza. Esto se ha aplicado con éxito a la preparación industrial de productos de gran pureza, como los productos químicos electrónicos (por ejemplo, ácido fosfórico, disolventes electrolíticos de carbonato).
Además, DODGEN puede proporcionar diversas tecnologías auxiliares de separación como extracción, devolatilización de la franja descendente, evaporación de película descendente, y separación gas-líquido. En función de las características del material, se pueden acoplar de forma flexible a la cristalización en fusión para formar procesos combinados de separación personalizados adaptados a diferentes industrias y objetivos de pureza.
III. Soluciones completas de DODGEN
El valor fundamental de DODGEN no reside únicamente en el suministro de productos individuales, sino en la prestación de servicios de soluciones completas a lo largo de todo el ciclo de vida.
-Proceso: Basándose en avanzados programas informáticos de simulación de procesos, nuestro equipo profesional de ingeniería realiza balances de materiales y energía, análisis de flexibilidad operativa y evaluaciones comparativas de planes de ahorro energético para adaptar la ruta de proceso óptima para los clientes.
-Equipos: Poseemos capacidades independientes de diseño y fabricación de equipos clave, que van desde internos de columna de alta eficiencia hasta columnas de pared divisoria, sistemas de destilación por bomba de calor, empaquetamiento de catalizadores de destilación reactiva, cristalizadores de fusión y evaporadores de película descendente, garantizando plazos de entrega controlables y una calidad fiable.
-Validación: Disponemos de un laboratorio de I+D y una plataforma piloto modular en Chongqing, equipada con varias unidades de reacción y separación. Esto ayuda a los clientes a validar los parámetros del proceso antes de la implantación industrial, mitigando eficazmente los riesgos de la ampliación y acortando los ciclos del proyecto.
Desde la evaluación conceptual, el diseño de procesos y la validación piloto, hasta la fabricación de equipos, la orientación in situ y el puesta en servicio optimización-DODGEN colabora estrechamente con sus clientes a lo largo de todo el proceso para garantizar que cada unidad funcione de forma eficiente, segura y fiable.
