9월 12일, 싱촨 신소재는 공식 위챗 계정을 통해 세계 최초로 연간 1만 톤 규모의 초분지형 폴리올레핀 엘라스토머 (H-POE) 생산을 위한 세계 최초의 연간 10,000톤 규모 산업용 플랜트가 원샷 시동을 성공적으로 마쳤으며, 첫 번째 규격에 부합하는 제품이 생산 라인에서 출하되었다고 발표했다. 이는 중국 고급 폴리올레핀 산업 발전의 획기적인 기술적 이정표이며, 독자적인 기술 경로를 통해 어떻게 지속적이고 안정적이며 재현 가능한 대규모 생산으로 나아갈 수 있는지에 대한 업계의 관심을 다시금 불러일으키고 있다.
도겐 싱촨 신소재에 진심 어린 축하를 전합니다. 특히, DODGEN은 이 공장의 폴리머 탈기 장치에 대한 종합적인 공정 기술 솔루션을 제공하게 된 것을 큰 영광으로 생각합니다. 이번 기회를 빌어 — 탈기를 핵심 공정으로 삼아 — 신소재 산업화에 대한 당사의 실무 경험과 고찰을 공유하고자 합니다.
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핵심 탈휘발성화 기술 숙달: 지속적이고 안정적인 운영을 위한 기반 구축
용액 공정 폴리올레핀의 경우, 중합이 완료되었다고 해서 제품이 완성된 것은 아닙니다. 중합체 용액이나 용융물에는 여전히 용매, 미반응 단량체 및 기타 저분자량 성분이 포함되어 있을 수 있습니다. 탈휘발 장치(devolatilization unit)는 높은 점도, 제한된 열전달, 좁은 온도 범위, 연속 운전 등 다양한 제약 조건 하에서 깨끗한 제거, 안정적인 분리, 제어 가능한 열 이력을 동시에 달성해야 합니다. 탈휘 성능은 잔류물 제어, 분자 구조 보존, 후속 펠릿화 공정 및 배치 간 일관성에 직접적인 영향을 미치며, 플랜트의 에너지 소비와 전반적인 운영 경제성에도 지대한 영향을 미칩니다.
[ ]의 진정한 과제는 POE, EPOE 및 H-POE 프로젝트의 핵심은 단일 탈휘발성 장비를 선정하는 데 있는 것이 아니라, 단일 공정 체인 내에서 재료 특성, 중합 용매, 휘발성 성분, 용융 유변학, 진공 부하, 용매 회수 및 펠릿화 인터페이스를 조율하고 검증할 수 있는 능력에 있습니다. 어떤 단계에서든 경계가 불분명하면, 규모 확대 후 잔류 변동, 국부적 과열, 코킹 및 막힘, 진공 불안정, 또는 하류 펠릿화 공정과의 불일치와 같은 전 시스템적인 문제로 발전할 수 있습니다.
심층적이고 체계적인 탈휘발성화 공정: DSXL 핵심 장비 플랫폼 구축
지난 수년 동안 DODGEN은 고점도 폴리머의 혼합, 열전달, 분리 및 공정 강화에 주력해 왔으며, 이를 통해 DSXL 폴리머 탈휘발성 기술과 관련 엔지니어링 역량을 개발해 왔습니다. DODGEN DSXL 탈휘발성 처리 장치는 ‘상하이 하이테크 성과 전환 프로젝트’로 선정되었습니다.
DSXL은 재료 특성과 목표 사양을 바탕으로, 고점도 유체에 대한 고효율 열전달, 정적 혼합, 균일한 용융물 분배, 단일 또는 다단계 구배식 플래시/진공 탈휘발 과정을 유연하게 결합하여, 짧은 확산 경로를 통해 제어 가능한 열 이력 하에서 휘발성 물질을 효율적으로 제거할 수 있게 합니다. 정적 혼합과 적절한 분배는 계면을 지속적으로 갱신하고 사각지대를 줄여주며, 고효율 열전달과 저전단 설계는 국부적 과열 및 불필요한 열화 위험을 효과적으로 완화합니다.
투명하고 추적 가능한 실적: 검증된 산업 관행
탄탄한 기술적 기반을 바탕으로, DODGEN은 다음 분야를 위한 탈휘발성화 시스템 솔루션을 제공해 왔습니다. 여러 POE 프로젝트, 연간 수백 톤 규모의 시범 플랜트부터 연간 1만 톤 규모의 산업용 플랜트에 이르는 다양한 적용 분야를 아우르며, 중국석유(PetroChina)의 핵심 탈휘발성 및 열교환 시스템 입찰을 수주했습니다. 2026년 5월 21일, DODGEN은 Yuneng New Materials (Shaanxi)와 공식적으로 계약을 체결하여, 해당 기업의 에폭시 수지 통합 프로젝트 내 연간 10만 톤 규모의 POE 설비에 휘발성 제거 시스템을 공급하기로 했으며, 제1단계의 연간 10만 톤 규모 POE 설비에 헵탄 용매 및 에틸렌과 같은 휘발성 불순물을 제거하기 위한 탈휘발성 시스템을 공급하는 계약을 공식적으로 체결했다.
시범 단계에서 산업 규모로: 전 과정 서비스 시스템 구축
재료 시스템 평가 — 고분자, 용매/모노머, 휘발성 성분, 점도 및 유변학적 거동, 열적 안정성 범위에 대한 체계적인 특성 분석.
공정 및 공정 흐름도 시뮬레이션 — 플래시/진공 탈기 단계의 수, 체류 시간, 열 부하, 진공 부하 및 휘발성 상의 이동 경로를 정확하게 검증한다.
핵심 장비 설계 — DSXL 고효율 열교환, 정적 혼합, 균일한 분배, 휘발성 물질 제거 챔버 및 응축수 회수 기능을 통합한 설계.
시스템 통합 — 탈용제화, 용매 회수, 폐열 활용, 진공 시스템, 용융물 이송 및 펠릿화 인터페이스는 통합된 공정 범위 내에서 검증됩니다.
엔지니어링 납품 — 공정 패키지, 핵심 설비 제작, 플랜트 통합, 시운전 지원 및 운영 최적화를 포함한 전 과정 서비스로, 프로젝트 단계에 따라 범위가 결정되며, 구체적인 범위는 계약서 및 프로젝트 문서에 따라 정해집니다.
더 심화된 프로젝트 협력: 함께 고성능 폴리올레핀의 산업화를 추진해 나갑니다
POE, H-POE, EPOE 또는 기타 고점도 폴리머 프로젝트를 계획 중이시라면, DODGEN 기술팀과 심도 있는 논의를 나누시기를 진심으로 환영합니다. 첫 기술 협의를 보다 생산적으로 진행하기 위해, 다음 정보를 미리 준비해 주시기를 권장합니다: 소재 및 용매 또는 단량체 조성, 처리 용량 및 운영 방식, 점도 또는 유변학적 범위, 목표 잔류물 사양, 온도 및 압력 범위, 기존 장비와의 연동성, 그리고 벤치 스케일 또는 파일럿 스케일 데이터 등입니다. 도겐 이 정보를 바탕으로 탈휘발화 공정 경로, 단계 구성, 열전달 및 분배 방식, 그리고 진공 및 용매 회수 방안에 대한 예비 평가를 수행할 것입니다.
고분자 탈휘발성 공정은 결코 “장비 선정의 마지막 단계”가 아닙니다. 이는 제품 품질과 공장의 경제성을 좌우하는 시스템 공학적 노력입니다. DODGEN은 POE 및 H-POE 탈휘발, 용매 회수, 고점도 유체에 대한 공정 강화 분야에서 업계 동료들과 긴밀히 협력하여 일대일 전문 기술 평가를 제공하고, 중국의 고급 폴리올레핀 산업의 꾸준하고 장기적인 성장을 함께 지원해 나가기를 기대합니다.
