El 12 de septiembre, Xingchuan New Materials anunció a través de su cuenta oficial de WeChat que su planta industrial de 10 000 toneladas anuales —la primera del mundo— dedicada a la producción de elastómero de poliolefina hiperramificado (H-POE), había logrado una puesta en marcha satisfactoria a la primera, y el primer lote de productos conformes a las especificaciones había salido de la línea de producción. Esto supone un hito histórico en el desarrollo de la industria china de poliolefinas de alta gama y vuelve a centrar la atención del sector en cómo una vía tecnológica original puede avanzar hacia una producción a gran escala continua, estable y replicable.
DODGEN expresa su más sincera enhorabuena a Xingchuan New Materials. Cabe destacar que DODGEN tuvo el honor de proporcionar la solución tecnológica completa para la unidad de desvolatilización de polímeros de esta planta. Aprovechando esta oportunidad —y centrándonos en la desvolatilización como operación unitaria clave—, compartimos nuestra experiencia práctica y nuestras reflexiones sobre la industrialización de nuevos materiales.
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Dominar la tecnología básica de desvolatilización: sentar las bases para un funcionamiento continuo y estable
En el caso de las poliolefinas obtenidas mediante proceso en solución, la finalización de la polimerización no significa que el producto esté terminado. La solución o masa fundida de polímero puede seguir conteniendo disolventes, monómeros sin reaccionar y otros componentes de bajo peso molecular. La unidad de desvolatilización debe lograr simultáneamente una eliminación limpia, una separación estable y un historial térmico controlable, bajo múltiples restricciones, entre las que se incluyen una alta viscosidad, una transferencia de calor limitada, un intervalo de temperatura estrecho y un funcionamiento continuo. El rendimiento de la desvolatilización influye directamente en el control de los residuos, la conservación de la estructura molecular, la peletización posterior y la uniformidad entre lotes, y tiene un profundo impacto en el consumo energético de la planta y en la rentabilidad operativa general.
El verdadero reto en POE, EPOE y H-POE El éxito de los proyectos no radica en la selección de un único equipo de desvolatilización, sino en la capacidad de coordinar y verificar —dentro de una misma cadena de proceso— las propiedades del material, el disolvente de polimerización, la composición de los compuestos volátiles, la reología de la masa fundida, la carga de vacío, la recuperación del disolvente y la interfaz de peletización. Cualquier límite poco claro en una de las etapas puede, tras el aumento de escala, derivar en problemas sistémicos como fluctuaciones residuales, sobrecalentamiento localizado, formación de coque y obstrucciones, inestabilidad del vacío o desajuste con la peletización posterior.
Una vía de desvolatilización profunda y sistemática: desarrollo de la plataforma de equipos básicos DSXL
A lo largo de los años, DODGEN se ha centrado en la mezcla, la transferencia de calor, la separación y la intensificación de procesos de polímeros de alta viscosidad, desarrollando la tecnología DSXL de desvolatilización de polímeros y las capacidades de ingeniería asociadas a ella. La unidad de desvolatilización DODGEN DSXL ha sido reconocida como un proyecto de transformación de logros de alta tecnología de Shanghái.
En función de las características del material y de las especificaciones deseadas, el DSXL combina de forma flexible la transferencia de calor de alta eficiencia para fluidos de alta viscosidad, la mezcla estática, la distribución uniforme de la masa fundida y la desvolatilización por gradiente de flash o al vacío, en una o varias etapas, lo que permite eliminar eficazmente los compuestos volátiles a lo largo de trayectorias de difusión cortas y bajo un historial térmico controlable. La mezcla estática y una distribución adecuada renuevan continuamente la interfaz y reducen las zonas muertas, mientras que la transferencia de calor de alta eficiencia y un diseño de bajo cizallamiento mitigan eficazmente los riesgos de sobrecalentamiento localizado y degradación innecesaria.
Un historial transparente y trazable: una práctica industrial que resiste el paso del tiempo
Gracias a una sólida base técnica, DODGEN ha proporcionado soluciones de sistemas de desvolatilización para varios proyectos de POE, que abarca aplicaciones que van desde plantas piloto de varios cientos de toneladas al año hasta plantas a escala industrial de diez mil toneladas al año, y se ha adjudicado la licitación para el sistema clave de desvolatilización e intercambio de calor de PetroChina. El 21 de mayo de 2026, DODGEN firmó oficialmente un acuerdo con Yuneng New Materials (Shaanxi) para suministrar el sistema de desvolatilización para la unidad de POE de 100 000 toneladas al año de su proyecto integrado de resinas epoxi, Fase I, destinado a la eliminación de impurezas volátiles como el disolvente heptano y el etileno.
De la fase piloto a la escala industrial: creación de un sistema de servicios que abarca toda la cadena
Evaluación del sistema de materiales — Caracterización sistemática del polímero, del disolvente y del monómero, de la composición de compuestos volátiles, de la viscosidad y el comportamiento reológico, así como del intervalo de estabilidad térmica.
Simulación de procesos y diagramas de flujo — Verificación precisa del número de etapas de desvolatilización por flash o al vacío, el tiempo de residencia, la carga térmica, la carga de vacío y el recorrido de la fase volátil.
Diseño de equipos básicos — Diseño integrado del intercambiador de calor de alta eficiencia DSXL, la mezcla estática, la distribución uniforme, la cámara de desvolatilización y la recuperación de condensado.
Integración de sistemas — La desvolatilización, la recuperación de disolventes, el aprovechamiento del calor residual, el sistema de vacío, la transferencia de masa fundida y la interfaz de granulación se verifican dentro de un ámbito de proceso unificado.
Entrega de los servicios de ingeniería — Servicios de ciclo completo, que incluyen el paquete de procesos, la fabricación de equipos básicos, la integración de la planta, el apoyo a la puesta en marcha y la optimización operativa, cuyo alcance se define en función de la fase del proyecto; el alcance específico se rige por el contrato y la documentación del proyecto.
Una colaboración más estrecha en el proyecto: impulsando juntos la industrialización de las poliolefinas de alta gama
Si está planificando un proyecto de POE, H-POE, EPOE u otro polímero de alta viscosidad, le invitamos cordialmente a mantener una reunión en profundidad con el equipo técnico de DODGEN. Para que la primera reunión técnica resulte más productiva, le recomendamos que prepare con antelación la siguiente información: la composición del material y del disolvente o monómero, la capacidad y el modo de funcionamiento, el rango de viscosidad o reológico, las especificaciones de residuos objetivo, los rangos de temperatura y presión, las interfaces de los equipos existentes y cualquier dato a escala de laboratorio o piloto. DODGEN Utilizará esta información para llevar a cabo una evaluación preliminar de la ruta de desvolatilización, la configuración de las etapas, el método de transferencia y distribución de calor, y los sistemas de vacío y de recuperación de disolventes.
La desvolatilización de polímeros nunca es el “último paso en la selección de equipos”, sino que se trata de un proceso de ingeniería de sistemas que determina la calidad del producto y la rentabilidad de la planta. DODGEN espera con interés colaborar estrechamente con otras empresas del sector en ámbitos como la desvolatilización de POE y H-POE, la recuperación de disolventes y la intensificación de procesos para fluidos de alta viscosidad, ofreciendo evaluaciones técnicas profesionales personalizadas y apoyando conjuntamente el crecimiento constante y a largo plazo de la industria china de poliolefinas de alta gama.
