최근 인더스트리 4.0의 급속한 발전으로 제조업은 전례 없는 변화의 물결을 맞이했으며, 디지털화는 새로운 산업 시대의 필수 불가결한 “엔진'이 되었습니다. 도겐은 이러한 기회를 포착하여 선도적인 기술과 엄격한 품질 추구를 통해 디지털 장비 제조의 벤치마크를 확립하고 정밀 제조에 지능과 활력을 불어넣고 있습니다.
[디지털 역량 강화, 최고의 정밀도]
도젠(충칭) 에너지 장비 유한공사는 도젠의 핵심 장비와 핵심 부품을 생산하는 제조 기지로, 설계 개념을 정확하게 실현하는 임무를 맡고 있습니다. DODGEN의 작업장에 들어서면 CNC 시스템의 명령에 따라 효율적으로 작동하는 국내외 첨단 장비와 함께 디지털 운영이 눈에 들어와 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
절단 공정을 예로 들면, 기존 방식은 비효율적이고 심각한 오염을 유발하는 광범위한 수작업 연삭이 필요합니다. 반면, DODGEN은 자동 절단기를 사용하여 효율성이 향상될 뿐만 아니라 절단 표면이 더 매끄럽고 정교해집니다.
절곡 공정에서도 유사한 혁신이 반영되어 DODGEN은 CNC 작동 절곡기를 사용하여 고정밀 가공을 보장하고 효율성을 크게 향상시킵니다. 또한 판재 압연에서도 마찬가지입니다, 도겐 는 CNC 4롤 기계를 사용하여 2차 라운딩 조정 없이도 정밀한 제품 둥글기를 보장합니다.
필러 생산 영역에서 1+3 자동화 생산 라인은 DODGEN의 산업 디지털화 강점을 보여줍니다. 기존 공장에서는 13명의 작업자가 필요한 반면, DODGEN의 자동화 공정은 사람의 개입을 최소화하여 사람과 기계의 접촉을 줄이고 안전성을 높이며 생산 안정성을 향상시킵니다.
엄격한 품질 관리: DODGEN 품질의 골드 스탠다드]]
품질은 비즈니스의 생명선이며, DODGEN에서는 원자재 조달부터 완제품 납품에 이르기까지 모든 단계에 이러한 철학이 적용됩니다. 각 생산 단계를 디지털 방식으로 기록하여 포괄적인 제품 품질 보증을 보장합니다. 원자재 공급과 용접부터 최종 조립에 이르기까지 작업장의 모든 공정은 표준화된 운영 절차를 엄격하게 따릅니다. 전문 검사원과 고정밀 테스트 장비는 제품 품질을 최종적으로 보증하는 강력한 안전장치 역할을 합니다.
예를 들어, DSR 부품의 경우 DODGEN은 유명 공급업체로부터 고품질 원료를 공급받을 뿐만 아니라 뛰어난 성능을 보장하기 위해 물리적 및 화학적 재검사를 실시합니다. DSR 벤트 파이프 섹션의 포화도는 국가 표준을 훨씬 능가하며, 낮은 유체 저항과 높은 자재 처리량으로 자재 흐름 중 막힘이 덜 발생합니다.
또한 용융 결정화 장비의 멤브레인 헤드인 DODGEN은 생산에 6S 관리 모델과 Kingdee 클라우드 시스템을 도입하여 용접 품질과 공정 정밀도를 엄격하게 관리합니다. 기존 제조업체의 5%-7% 재작업률에 비해 DODGEN의 불량률은 만 분의 1 미만입니다.
정밀한 장인 정신이 브랜드를 만든다]
풍부한 경험, 강력한 기술 전문성, 표준화된 관리 프로세스, 고정밀 장비, 종합적인 품질 관리 시스템을 갖춘 DODGEN은 혁신, 연구 개발, 프로세스 설계, 파일럿 테스트 단계에 대한 심층적인 투자와 배포를 결합하여 고객에게 뛰어난 엔지니어링 프로젝트 인큐베이션 서비스를 제공합니다.
