Adoptar la Industria 4.0, potenciar la fabricación con la digitalización y forjar la artesanía de precisión de DODGEN

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En los últimos años, con el rápido avance de la Industria 4.0, la industria manufacturera ha dado paso a una ola de transformación sin precedentes, y la digitalización se ha convertido en un “motor” indispensable de la nueva era industrial. DODGEN aprovecha esta oportunidad, aprovechando tecnologías punteras y una estricta búsqueda de la calidad para establecer un punto de referencia en la fabricación de equipos digitales, inyectando inteligencia y vitalidad a la fabricación de precisión.

【Potenciación digital, la precisión en su punto álgido】

DODGEN (Chongqing) Energy Equipment Co., Ltd. es la base de fabricación de los principales equipos y componentes clave de DODGEN, con la misión de materializar con precisión los conceptos de diseño. Al entrar en el taller de DODGEN, las operaciones digitales saltan a la vista, con avanzados equipos nacionales e internacionales que funcionan eficientemente bajo el mando de sistemas CNC, mejorando significativamente la eficiencia de la producción.

Si tomamos como ejemplo el proceso de corte, los métodos tradicionales requieren un extenso rectificado manual, que es ineficaz y causa una importante contaminación. En cambio, DODGEN utiliza máquinas de corte automatizadas, que no solo mejoran la eficiencia, sino que también dan como resultado superficies de corte más lisas y refinadas.

Innovaciones similares se reflejan también en el proceso de curvado, en el que DODGEN utiliza máquinas curvadoras operadas por CNC, que garantizan un procesamiento de alta precisión y mejoran significativamente la eficiencia. Además, en el laminado de chapas, DODGEN emplea máquinas CNC de cuatro rodillos, que garantizan una redondez precisa del producto sin necesidad de ajustes secundarios de redondeo.

En el área de producción de rellenos, la línea de producción automatizada 1+3 demuestra la fuerza de la digitalización industrial de DODGEN. Mientras que las fábricas tradicionales requieren 13 trabajadores para su funcionamiento, el proceso automatizado de DODGEN implica una intervención humana mínima, lo que reduce el contacto hombre-máquina, aumenta la seguridad y mejora la estabilidad de la producción.

Estricto control de calidad: El Estándar de Oro de la Calidad DODGEN】

La calidad es la línea vital de un negocio, y en DODGEN, esta filosofía recorre cada paso, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto acabado. Mediante el registro digital de cada fase de producción, DODGEN garantiza la calidad integral del producto. Todos los procesos del taller, desde la alimentación de materias primas y la soldadura hasta el montaje final, siguen estrictamente procedimientos operativos estandarizados. Los inspectores profesionales y los equipos de pruebas de alta precisión sirven de fuerte salvaguardia, proporcionando la garantía final de la calidad del producto.

Por ejemplo, con los componentes DSR, DODGEN no sólo obtiene materias primas de alta calidad de proveedores de renombre, sino que también realiza reinspecciones físicas y químicas para garantizar un rendimiento excepcional. La saturación de la sección de tubo curvado DSR supera con creces las normas nacionales, con una baja resistencia a los fluidos y un elevado caudal de material, lo que la hace menos propensa a los bloqueos durante el flujo de material.

    Además, para el cristalización por fusión cabeza de membrana del equipo, DODGEN emplea el modelo de gestión 6S y Kingdee Cloud System en la producción, controlando estrictamente la calidad de la soldadura y la precisión del proceso. En comparación con la tasa de retrabajo 5%-7% de los fabricantes tradicionales, la tasa de defectos de DODGEN es inferior a uno de cada diez mil.

【La artesanía de precisión construye la marca】

Con una gran experiencia, sólidos conocimientos técnicos, procesos de gestión estandarizados, equipos de alta precisión y un completo sistema de gestión de la calidad, DODGEN combina una gran inversión y despliegue en innovación, investigación y desarrollo, diseño de procesos y fases de pruebas piloto para ofrecer a los clientes unos excelentes servicios de incubación de proyectos de ingeniería.

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