El 5 de marzo se celebró en Shanghái el Foro Tecnológico Internacional 2026 Guangfulin-CALM sobre Circularidad de los Plásticos. Shanghái DODGEN Chemical Technology Co., Ltd. fue invitada a asistir a este evento del sector, en el que el Director de I+D realizó una presentación técnica titulada “Unit Technologies Empowering the Polymer Circular Economy”. La presentación compartió DODGEN‘El último soluciones de tecnología de procesos en los ámbitos del reciclado de plásticos y los nuevos materiales ecológicos con los asistentes, demostrando los profundos conocimientos técnicos y la capacidad innovadora de la empresa para impulsar el desarrollo sostenible de los materiales poliméricos.
El dilema lineal de los plásticos tradicionales
La industria tradicional del plástico sigue un modelo lineal de “refinado del petróleo-polimerización de monómeros-tratamiento del producto-utilización y eliminación”, en el que una gran cantidad de residuos plásticos sólo puede degradarse para su reutilización mediante el reciclado físico o gestionarse a través del vertido y la incineración, lo que supone un despilfarro de recursos y una carga medioambiental.
Según los informes, De 1950 a 2021, la producción acumulada mundial de residuos plásticos alcanzó aproximadamente 8.700 millones de toneladas, y se espera que supere los 12.000 millones de toneladas en 2050.
Ante el creciente volumen de residuos plásticos, los métodos actuales de reciclado se dividen principalmente en dos vías:
- Reciclaje físico
Algunos residuos plásticos se reciclan físicamente y vuelven a convertirse en resinas plásticas, pero normalmente sólo pueden degradarse para su uso en otros productos plásticos con menores requisitos de rendimiento. - Reciclaje químico
Otros residuos plásticos se despolimerizan en monómeros poliméricos mediante reciclado químico, y después se purifican, repolimerizan y procesan para convertirlos en productos plásticos de alta calidad, logrando una verdadera circulación en circuito cerrado.
Reciclado físico - Disolución de disolventes y tecnologías de ahorro energético de DODGEN
El reciclado físico incluye principalmente el reciclado mecánico y el reciclado por disolución de disolventes.
Entre ellos, la disolución con disolventes es un método único de reciclado físico que utiliza disolventes para separar impurezas como tintes, adhesivos o metales de los plásticos, dejando polímeros puros para su reutilización.
Sin embargo, el principal punto débil de este proceso reside en el elevado consumo de energía durante la recuperación de disolventes (por ejemplo, hexano, ciclohexano, etc.). Para afrontar este reto, DODGEN ha introducido tecnología de desvolatilización eficiente y tecnología de destilación con bomba de calor.
Tecnología de devolatilización de alta eficacia DSXL (recuperación de disolventes)
La devolatilización es un proceso clave para eliminar los componentes de bajo peso molecular de los sistemas poliméricos, y el contenido volátil determina directamente el rendimiento final del polímero.
El consumo de energía del proceso de desvolatilización suele representar entre 60% y 70% de todo el flujo del proceso. Este proceso se enfrenta a numerosos retos, como una viscosidad elevada que aumenta bruscamente durante el proceso, coeficientes de difusión pequeños, relaciones de equilibrio de fases muy poco ideales y condiciones de funcionamiento duras.
DODGEN‘s tecnología de desvolatilización reduce eficazmente la degradación del polímero, consigue volátiles residuales ultrabajos (hasta niveles de ppm) y disminuye significativamente el consumo de energía.
Destilación con bomba de calor y recuperación de calor residual
Para resolver el problema del elevado consumo de energía en la recuperación de disolventes, DODGEN emplea tecnología de recuperación de calor residual y destilación por bomba de calor.
Esta tecnología comprime y calienta el vapor superior de la columna de destilación, utilizándolo como fuente de calor para el rehervidor situado en la parte inferior, recuperando eficazmente el calor latente de condensación del vapor superior, con lo que se ahorran normalmente 30% - 80% del consumo total de energía.
Aplicando DODGEN‘s tecnología de destilación con bomba de calor, Este proyecto puede ahorrar a las empresas unos 12 millones de yuanes anuales en costes, con unos gastos energéticos sólo la mitad de los de la destilación convencional.
Reciclado químico: tecnologías clave para la purificación de monómeros
El reciclado químico es una vía clave para superar la degradación del rendimiento en el reciclado físico.
Tomando como ejemplo el reciclaje químico del rPET (tereftalato de polietileno reciclado), los métodos actuales incluyen principalmente la glicólisis del glicol, la hidrólisis y la metanólisis.
En la metanólisis, el metanol puede separarse de los reactivos EG (etilenglicol) y DMT (dimetiltereftalato) mediante destilación. Sin embargo, como el DMT y el EG forman fácilmente azeótropos, separarlos con gran pureza mediante la destilación convencional es extremadamente difícil.
Cristalización en fusión Acoplado a la destilación para la purificación de monómeros
DODGEN ha adoptado de forma innovadora una ruta de proceso que acopla cristalización por fusión purificación con tecnología de destilación.
Esta tecnología utiliza el equilibrio de fase sólido-líquido de la mezcla, controlando con precisión el grado de superenfriamiento para conseguir una precipitación de gran pureza del producto objetivo.
Esta innovadora tecnología resuelve con éxito el doble problema de la baja pureza de los monómeros y el elevado consumo de energía en los procesos de reciclado químico, Con ello, no sólo se supera el reto industrial de la calidad inestable en el reciclado químico del PET, sino que también se promueve decididamente la circulación de materiales de PET de alto valor hacia aplicaciones de gama alta, como los envases de calidad alimentaria.
Nuevos materiales ecológicos: sustituir los plásticos derivados del petróleo en origen
Al tiempo que se fomenta el reciclado de los residuos plásticos, DODGEN también se ha comprometido a reducir en origen la dependencia de los plásticos tradicionales derivados del petróleo.
Para los productos de plástico de ciclo corto y un solo uso, los materiales biodegradables verdes son la solución óptima para el futuro.
DODGEN posee una cartera tecnológica completa en síntesis y diseño de procesos de nuevos materiales ecológicos, habiendo desarrollado soluciones tecnológicas de proceso maduras para los siguientes materiales de vanguardia:
- Soluciones de proceso para materiales degradables como los polihidroxialcanoatos (PHA/PGA/PLA, etc.)
- Soluciones de proceso para materiales de la serie de copoliéster multicomponente de alta elasticidad
- Soluciones de procesos para Isosorbida-Materiales de la serie de poliéster funcional (IST)
Impulsar el futuro de la economía circular de los polímeros
Desde mejoras de la eficiencia energética en el reciclado físico hasta avances en la pureza del reciclado químico, pasando por el desarrollo y la sustitución de nuevos materiales ecológicos, DODGEN confía en sus excepcionales capacidades técnicas, su rica experiencia en ingeniería y sus plataformas de investigación para ofrecer a sus clientes numerosos equipos completos de tecnología unitaria de alta calidad y soluciones de sistemas de procesos.
En el futuro, DODGEN seguirá potenciando la economía circular de los polímeros a través de tecnologías unitarias, impulsando la industria del plástico para que avance de forma constante hacia un desarrollo ecológico, con bajas emisiones de carbono y circular.
