Mezclador estático
La tecnología de mezclado estático es una tecnología de mezclado de tuberías avanzada y de alta eficacia. Mediante la instalación de unidades de mezcla estacionarias especialmente diseñadas en el interior de la tubería, el fluido que circula por ella se divide, gira y recombina continuamente, con lo que se consigue una mezcla, reacción, transferencia de calor o dispersión rápidas y uniformes.
Tipos de equipos
La mezcla de diferentes materiales gas-líquido/líquido-líquido no es en absoluto un enfoque único. Hemos personalizado una gran variedad de modelos de mezcladores para materiales con distintas propiedades:
01 Modelo DODGEN DSV
El elemento mezclador de DODGEN DSV es un cilindro compuesto por múltiples placas onduladas de especificaciones concretas, que también pueden fabricarse en forma de conos, cubos, cuboides y otras formas. Especialmente para la transferencia de masa entre fluidos heterogéneos, DSV tiene una adaptabilidad extremadamente fuerte.
El mezclador estático DSV se suele utilizar en los procesos de absorción, mezcla y reacción de materiales gas-gas, gas-líquido y líquido-líquido con baja viscosidad (viscosidad ≤ 10² cp), y es especialmente adecuado para la transferencia de masa entre medios limpios.
02 Modelo DODGEN DSX
El elemento mezclador de DODGEN DSX está formado por placas unitarias soldadas que se cruzan en un ángulo determinado, lo que resulta adecuado para grandes caudales, grandes relaciones de viscosidad y condiciones de trabajo complejas.
El mezclador estático DSX se suele utilizar en los procesos de mezcla y reacción de medios gas-líquido y líquido-líquido de viscosidad media y alta (viscosidad ≤ 10⁴ cp), presentando un amplio rango de aplicación y una alta uniformidad de mezcla.
03 Modelo DODGEN DSXL
El elemento mezclador del DODGEN DSXL se fabrica soldando placas unitarias que se cruzan en un ángulo determinado. Su estructura está especialmente diseñada para las condiciones de trabajo de sistemas de alta viscosidad, y se utiliza a menudo en los campos de mezcla de polímeros, intercambio de calor, desvolatilización, etc.
El mezclador estático DSXL suele utilizarse para la transferencia de calor, la mezcla y el intercambio de calor forzado de materiales con alta viscosidad (viscosidad ≤ 10⁶ cp) y materiales poliméricos.
04 Modelo DODGEN DSK
El elemento mezclador de DODGEN DSK tiene un amplio campo de aplicación y no es fácil que se bloquee. Se fabrica mediante soldadura cruzada de placas giratorias torcidas en cierto ángulo a izquierda y derecha a 90°, y suele utilizarse en condiciones de trabajo con requisitos de mezcla relativamente bajos.
El mezclador estático DSK puede utilizarse en los procesos de mezcla, reacción y transferencia de calor de materiales líquido-líquido y sólido-líquido con un amplio rango de viscosidad, y es especialmente adecuado para medios viscosos con poco caudal e impurezas.
Casos de proyectos
Proyecto de desaminación del ácido cianhídrico - Reducción de espacio
El proyecto de ácido cianhídrico del cliente se enfrentó en su día a tales dificultades: el proceso de desaminación tradicional utilizaba una torre de desaminación con un diámetro de 1.000 mm y una altura de unos 20 m, que tenía un elevado coste de equipo, un efecto de desaminación inestable, una corrosión grave del equipo y un mantenimiento difícil. Después de que DODGEN adoptara el sistema de mezcla estática multietapa, la longitud del equipo de desaminación se acortó a menos de 5 metros, la superficie de suelo se redujo en unas 70%, y la eficacia de la desaminación aumentó en unas 30%. En palabras del cliente “DODGEN no sólo resolvió los problemas técnicos, sino que también optimizó de paso la disposición de la planta”.”
Proyecto de cianuro sódico líquido - Lograr una absorción selectiva
En la producción de cianuro de sodio líquido, ¿cómo lograr una absorción selectiva precisa del ácido cianhídrico minimizando al mismo tiempo la absorción de dióxido de carbono? Los métodos tradicionales eran difíciles de conseguir una absorción selectiva, lo que provocaba un contenido excesivamente alto de impurezas de carbonato sódico en el producto. Mediante un cálculo preciso de la cantidad y disposición de las unidades de mezcla, diseñamos un sistema de mezcla con función de “reconocimiento molecular”, que finalmente redujo en gran medida el contenido de impurezas de carbonato sódico en el producto de cianuro sódico líquido.
Escenarios de aplicación
01 Absorción
Desde la captura de carbono en plataformas marinas hasta la desulfuración y desnitrificación en plantas químicas, tiene mayor eficacia que los equipos de torre tradicionales, pero sólo ocupa 1/10 de la superficie.
02 Reacción
Consigue una reacción rápida y un control preciso de la temperatura, evita reacciones secundarias y mejora la pureza del producto.
03 Intercambio de calor
Realiza el calentamiento o enfriamiento uniforme de materiales de alta viscosidad y evita el sobrecalentamiento local.
04 Dispersión
Controla con precisión el tamaño de gota o burbuja de la dispersión gas-líquido/líquido-líquido, y su investigación puede predecir el efecto de dispersión en condiciones de proceso específicas.
Ventajas de DODGEN
Mezcla calculable
Podemos predecir con exactitud la distribución de la concentración, la curva de temperatura y el progreso de la reacción tras la mezcla.
Soluciones personalizables
Desde la aplicación de una sola etapa hasta la conexión en serie de varias etapas, y desde la temperatura y presión normales hasta la alta temperatura y alta presión, podemos ofrecer soluciones óptimas.
Ofrecemos un servicio de proceso completo que abarca el diagnóstico del proceso → la selección de la unidad → la simulación del campo de flujo → el diseño estructural → la fabricación y entrega → la orientación para la instalación.
Y lo que es más importante, hemos creado una base de datos de parámetros de mezcla y acumulado experiencia de éxito en cientos de proyectos durante la última década. Cuando nos plantea sus necesidades, lo que le proporcionamos no es sólo un dibujo, sino un conjunto completo de experiencia en ingeniería verificada.
