El 1 de julio de 2026, GB 38031-2025, Requisitos de seguridad para baterías de propulsión de vehículos eléctricos, entró oficialmente en vigor en China. Según la nueva norma nacional china, el requisito de que una batería No debe incendiarse ni explotar tras un desbocamiento térmico ha pasado de ser un objetivo del sector a convertirse en un requisito básico de seguridad obligatorio.
Esto supone un hito importante para el sector chino de las baterías para vehículos eléctricos. A medida que la seguridad pasa de ser una ventaja competitiva a convertirse en un requisito para acceder al mercado, las prioridades del sector están experimentando un cambio fundamental. En lugar de centrarse exclusivamente en la capacidad de producción y la reducción de costes, la atención vuelve a centrarse en la base del rendimiento de las baterías:pureza del material. Los materiales de alta pureza, junto con las tecnologías de separación y purificación en las que se basan, se están convirtiendo en elementos esenciales para garantizar la seguridad, la fiabilidad y la estabilidad a largo plazo de las baterías de potencia.
Pureza de los materiales: la primera línea de defensa para la seguridad de las baterías
En las formulaciones de electrolitos, carbonato de vinileno (VC) suele representar solo 1–3% de la composición total, pero desempeña un papel decisivo en la formación de una estructura estable fase intermedia de electrolito sólido (SEI) en el ánodo. La calidad de esta capa protectora influye directamente no solo en la vida útil, sino también en la estabilidad térmica de la batería en condiciones de funcionamiento exigentes.
A medida que las instalaciones de almacenamiento de energía siguen expandiéndose y LFP (fosfato de hierro y litio) Las baterías requieren cada vez más 4–6% VC, este aditivo, aparentemente de poca importancia, ha adquirido una importancia estratégica en toda la cadena de suministro de las baterías.
La atención del mercado suele centrarse en las fluctuaciones de los precios del VC. Sin embargo, a menudo se pasa por alto un factor aún más importante: pureza. Una diferencia de un orden de magnitud en los niveles de impurezas puede dar lugar a un comportamiento de formación de celdas, unas características de generación de gas y una retención de la capacidad a largo plazo radicalmente diferentes.
Hoy, Pureza del 99,991 TP3T se ha convertido en el requisito mínimo para el VC apto para baterías, mientras que los principales fabricantes de baterías y las aplicaciones orientadas a la exportación exigen cada vez más 99,9991 TP3T (5N) pureza. Según la nueva norma china sobre seguridad de las baterías, la pureza ya no es simplemente un indicador de calidad, sino que se ha convertido en un requisito de seguridad.
Superar los retos de la purificación mediante la cristalización en estado fundido
El VC plantea uno de los retos de purificación más exigentes entre los materiales para baterías. Con un punto de fusión de tan solo 19–22 °C, es muy reactivo y tiende a polimerizarse y a decolorarse fácilmente cuando se expone a temperaturas elevadas.
Estas características limitan considerablemente la eficacia de la destilación convencional. Las temperaturas de funcionamiento más elevadas aumentan el riesgo de polimerización incontrolada, mientras que las etapas repetidas de destilación incrementan el consumo de energía sin eliminar de forma eficaz las trazas de impurezas.
La combinación de punto de fusión bajo, sensibilidad térmica y requisitos de pureza ultraalta hace que cristalización por fusión especialmente adecuado para la purificación de VC.
El hecho de trabajar a temperaturas relativamente bajas ayuda a evitar la ventana de polimerización, mientras que el proceso sin disolventes impide la introducción de contaminantes adicionales. Gracias a una separación eficiente en una sola etapa y a una cristalización optimizada en varias etapas, la cristalización en estado fundido permite producir de forma constante VC de grado 5N e incluso de mayor pureza, al tiempo que consume una cantidad de energía considerablemente menor que la destilación tradicional.
El principio en sí mismo se entiende perfectamente; el verdadero reto radica en su aplicación industrial.
Para lograr un rendimiento constante es necesario un control preciso de la temperatura y de los campos de flujo en el interior del cristalizador, una coordinación precisa entre las fases de sudoración y fusión, y un funcionamiento continuo y fiable a largo plazo. Estas capacidades no se pueden adquirir únicamente a través de los libros de texto, sino que se desarrollan a lo largo de años de práctica en ingeniería y de funcionamiento industrial.
Esta es la verdadera barrera en la tecnología de separación de alta pureza: la ventaja competitiva no reside en la teoría, sino en la capacidad de construir y poner en funcionamiento sistemas industriales robustos.
Apoyo al sector mediante una tecnología de procesos contrastada
En los últimos años, las secciones de purificación de muchas de las principales instalaciones de producción de VC en China han adoptado DODGEN‘s tecnología integrada de cristalización en estado fundido.
A petición de nuestros clientes, no podemos revelar los nombres de los proyectos concretos. Mantener la confidencialidad de los procesos de producción críticos es una práctica habitual en el sector y refleja nuestro compromiso con la protección de las operaciones confidenciales de nuestros socios.
Nos enorgullece trabajar entre bastidores. La intensificación de procesos y la separación de alta pureza son disciplinas en las que el éxito no se mide por la visibilidad, sino por la fiabilidad. Cada día de funcionamiento estable de una planta es una prueba de una ingeniería sólida y, quizás, el mayor reconocimiento que puede recibir una empresa de tecnología de procesos.
De VC y FEC Gracias a una gama cada vez más amplia de productos químicos para la industria electrónica y materiales avanzados, el rápido desarrollo del sector de las nuevas energías en China sigue elevando el listón de las tecnologías de separación y purificación.
DODGEN sigue comprometida con el avance de este campo fundamental mediante la oferta de sistemas de cristalización más fiables, la consecución de una mayor pureza del producto y la mejora continua de la eficiencia energética.
Aunque los ciclos del mercado y las fluctuaciones de precios son inevitables, las expectativas del sector en cuanto a la pureza, la seguridad y la fiabilidad de los productos seguirán aumentando. DODGEN Seguirá colaborando estrechamente con sus socios a lo largo de toda la cadena de valor, aprovechando las tecnologías de proceso avanzadas y la innovación continua para reforzar los fundamentos de calidad y seguridad del sector de los materiales para las nuevas energías.
