- 정부가 선정한 저탄소 사례는 다음과 같다 도겐 기존의 증류 공정을 대체하는 연속 용융 결정화 공정을 통해 리튬 배터리 전해액 용매 생산 과정에서 연간 약 21,000톤의 CO₂ 배출을 줄임
상하이 DODGEN 화학기술 유한공사와 시다 성화 (취안저우) 유한공사가 공동으로 수행한 배터리용 에틸렌 카보네이트(EC) 정제 설비 개조 프로젝트가 중국 산업정보화부(MIIT)로부터 국가 저탄소·에너지 절약 우수 사례로 선정되었다.
이번 개조를 통해 리튬이온 배터리 전해액의 핵심 용매인 에틸렌 카보네이트를 정제하던 기존의 증류 공정을 DODGEN 연속 고순도 용융 결정화 공정으로 대체했다. 중국 산업정보기술부(MIIT)의 공식 사례 기록에 따르면, 이번 개조를 통해 연간 90,000톤 규모의 에틸렌 카보네이트(EC) 생산 라인에서 설비당 에너지 소비량을 톤당 120.9kg에서 33.3kg의 표준 석탄으로 줄였으며, 이는 약 72%에 해당하는 감축량입니다.
MIIT가 인정하는 검증된 성과는 다음과 같습니다:
- 톤당 표준석탄 120.9kg에서 33.3kg으로, 약 72%의 하부 장치 에너지 소비량이 감소했습니다.
- 연간 7,884톤의 표준 석탄 절감
- 연간 약 21,000톤의 이산화탄소 배출을 줄였습니다
- 5개월간의 시공 기간 동안 새로운 용융 결정화 장치를 설치하고 기존 증류 설비의 일부를 철거했다
“상하이 DODGEN 화학기술 유한공사의 시 탕 회장은 ”증류는 오랫동안 에틸렌 카보네이트와 같은 열에 민감한 특수 화학 물질을 분리하는 데 있어 기본적인 방법이 되어 왔지만, 열 및 탄소 배출 측면에서 큰 부담이 따릅니다“라고 말했다. ”이번 프로젝트는 연속 용융 결정화 공법으로 전환함으로써, 배터리 소재 제조업체들이 제품 품질을 저하시키지 않으면서도 정제 공정의 탄소 배출을 실질적으로 줄일 수 있음을 보여주었으며, 이를 단 5개월 만에 달성해 냈습니다.”
DODGEN 용융 결정화 공정은 ±0.5°C 이내의 정밀 온도 제어를 다단계로 수행하며, 회사는 이를 통해 정제 단계에서 약 40%의 효율 향상을 달성했다고 밝혔습니다. 이 공정은 기존 증류 방식이 에너지 소모가 크고 열적 분해의 위험이 있는 열에 민감한 물질의 고순도 분리를 위해 고안되었습니다.
산업용 배포의 경우, DODGEN은 용융 결정화기 용융 결정화 및 낙하막 결정화 원리를 적용하여 정밀 화학, 배터리 소재 및 특수 화학 분야에서의 안정적인 결정 형성, 효율적인 열 전달 및 고순도 정제를 지원합니다.
이번 설비 개조는 EC와 같은 일관된 고순도 용매에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있는 중국 배터리 공급망에서 고순도 전해질 소재의 현지화를 더욱 확대하는 데 기여할 것입니다.
도겐‘이 회사의 전해질 용매 정제 솔루션은 생산 업체들이 에너지 사용량과 탄소 배출량을 줄이면서 제품 품질을 향상시킬 수 있도록 돕기 위해 설계되었습니다.
출처: https://www.hydrocarbonprocessing.com/news/2026/07/chinas-miit-recognizes-dodgen-melt-crystallization-technology-for-72-energy-reduction-in-ethylene-carbonate-purification/
