고대 염료인 인디고는 현대 산업에서 여전히 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 주로 데님 염색에 사용되며, 청바지 생산에 사용되는 전 세계 인디고 염료는 90%가 넘습니다.
1. 글로벌 시장 개요
1897년 바스프가 산업 합성을 실현한 후 화학 인디고는 점차 천연 제품을 대체했습니다. 글로벌 시장 규모는 미화 6억 3,320만 달러 2021년에는 다음과 같이 증가할 것으로 예상됩니다. 미화 11억 2,600만 달러 2028년까지 연평균 복합 성장률 이상의 9%.
현재 99% 의 인디고가 화학 합성을 통해 생산되며, 그 중 데님 염색이 차지하는 비율은 80%, 연간 수요는 약 80,000톤.
글로벌 시장 규모(미화 1억 달러)
2. 업스트림 및 다운스트림 산업 체인 분석
1. 업스트림 원자재 끝
합성 인디고의 핵심 원료로는 아닐린, 시안화수소, 포름알데히드 등이 있습니다. 그중에서도, 80% 의 시안화수소는 안드루소프 공정으로 생산되며, 원료는 천연가스, 암모니아, 공기에 의존합니다.
2. 미드스트림 생산 종료
주요 공정은 화학적 합성과 생물학적 발효로 나뉩니다. 화학적 방법은 주로 아닐리노아세토니트릴 경로를 채택하고, 생물학적 방법은 대장균 발효를 통해 인디고를 생산하여 폐수 배출을 다음과 같이 줄일 수 있습니다. 50%.
3. 다운스트림 애플리케이션 엔드
이상 90% 의 인디고가 데님 염색에 사용되어 데님 제품의 경량화 및 멀티 컬러 시스템으로의 개발을 촉진하고 재킷 및 백팩과 같은 카테고리로 확장되고 있습니다. 2021년에 데님 의류에서 인디고에 대한 전 세계 수요는 다음을 차지했습니다. 82% 총 출력의.
3. 생산 기술 및 프로세스의 진화
화학적 합성 방법
현재 주류 생산 공정으로, 다음과 같이 높은 비율을 차지하고 있습니다. 99%. 1897년 BASF가 인디고 합성 기술을 성공적으로 개발한 이후, 이 기술은 여러 차례의 기술 최적화와 개선을 거쳤습니다.
식물 추출 방법
식물에서 추출한 천연 환원 염료인 식물성 인디고는 3,000년 이상의 역사를 가지고 있지만 현대 산업 생산에서 차지하는 비중은 적습니다.
식물 인디고 준비 과정:
- 생물전환: 미생물 발효를 통해 인디고 식물의 인독실 배당체를 인독실로 전환합니다.
- 산화 반응: 인독실은 알칼리성 조건에서 산화되어 인디고를 형성합니다.
- 정제 처리: 섬유 염색에 적합한 정제된 인디고를 얻습니다.
최근 몇 년 동안 생물 변형 준비 및 현장 염색 기술은 섬유 안료의 생물학적 준비와 바이오매스 안료의 염색 공정에 새로운 아이디어를 제공하는 연구의 핫스팟이 되었습니다.
4. 핵심 생산 기술: 안드루소우 공정의 혁신과 장점
안드루소프 공정은 천연가스, 암모니아, 공기를 원료로 시안화수소를 합성한 다음 포름알데히드를 첨가하여 글리콜로니트릴(인디고의 핵심 중간체)을 생성합니다.
도젠 컴퍼니는 자체 기술 우위를 결합하여 안드루소프 공정 경로를 기반으로 반응, 탈아민화 및 준비 측면에서 새로운 공정 최적화 및 개선을 수행했으며, 세계 차세대 시안화수소 및 그 유도체 합성 공정 기술을 개발했습니다.
5. 산업 발전 동향
1. 기술 업그레이드
안드루소우 공정과 전기화학 환원 기술을 결합하면 디티오나이트 나트륨의 사용량을 줄일 수 있습니다. 환경 보호 비용이 또 한 번 감소할 것으로 예상됩니다. 15% 2030년까지.
2. 지역 이전
중국 북서부의 원자재 기지는 계속 확장되고 있으며 아시아 태평양 시장 점유율은 다음을 초과 할 것으로 예상됩니다. 60% 2031년까지.
3. 제품 다각화
바이오 기반 인디고는 식품 및 제약 분야로 확장되고 있으며 시장 규모 성장률은 다음과 같습니다. 두 번 화학적 방법과 비교했을 때.
