본 발명은 반응 장비 기술 분야에 속하며, 구체적으로 하우징을 포함하는 마이크로 채널 고속 반응기를 제공하고, 하우징에는 여러 마이크로 채널 반응 유닛이 제공되며, 각 마이크로 채널 반응 유닛에는 마이크로 분배기 및 반응 튜브가 포함되며, 마이크로 분배기에는 캐비티가 제공된다, 캐비티에는 분리기가 제공되고, 분리기는 캐비티를 다수의 독립적 인 직물 캐비티로 분리하고, 분리기는 여러 수평 부품과 수직 부품을 포함하고, 마이크로 분배기에는 해당 직물 캐비티에 연결된 공급 입구가 제공되고, 반응 튜브는 공급 입구에서 떨어진 캐비티에 연결됩니다. 본 발명에서, 마이크로 분배기의 캐비티는 분리기에 의해 특수 직물 캐비티로 분리되어 반응 물질이 직물 캐비티를 통해 흐르고 교대로 설정된 여러 층의 물질을 형성하여 반응 물질의 접촉 면적을 효과적으로 증가시키고 반응 물질의 질량 전달 효율을 향상시켜 반응 시간을 단축하고 생산 효율을 향상시킵니다.
마이크로 채널 반응기, 줄여서 마이크로 리액터는 탱크 반응기보다 크기가 작고 표면적이 넓으며 질량 및 열 전달이 우수하다는 장점이 있습니다. 기존의 마이크로 리액터는 일반적으로 첫 번째 유체를 도입하는 채널과 두 번째 유체를 도입하는 채널이 Y자 모양으로 교차하여 하나의 수렴 채널을 형성하고, 각 채널에 공급된 유체는 채널의 교차 부분에서 서로 수렴한 후 다음 Y자형 채널로 전환되어 유체의 확산 및 혼합을 이루게 됩니다. 그러나 Y 채널은 유체를 확산하고 혼합 할 수 있지만 채널의 교차점에서 유체가 만나면 첫 번째 유체와 두 번째 유체 사이의 접촉 영역이 제한되어 있으므로 (Y 채널의 흐름 영역이 작기 때문에 유체의 접촉 영역도 작음) 완전한 유체 반응을 보장하려면 여러 Y 채널을 설정해야하므로 상대적으로 긴 유체 반응 시간과 상대적으로 낮은 생산 효율이 발생하여 빠른 생산에 도움이되지 않습니다. 따라서 생산 효율을 높일 수 있는 마이크로리액터를 설계하는 것이 시급합니다.
