Esta conferencia, organizada conjuntamente por Shanghai DODGEN Chemical Technology Co., LTD., la Asociación de Nuevos Materiales de Shanghai y la Asociación de Gestión de Empresas Químicas de China, atrajo a más de 200 expertos de la industria, miembros de investigación y desarrollo, y muchos profesionales y empresarios del sector químico. Kang Xiaoling, director general de Shanghai DODGEN Chemical Technology Co., LTD., ofreció una detallada introducción a la tecnología ecológica y de bajas emisiones de carbono ultrapura de “cristalización por fusión”, y analizó los problemas prácticos en la producción y aplicación de esta tecnología. He aquí la selección de la conferencia.
Antecedentes técnicos
A finales de 2019, China ha sido el país más grande del mundo en producción y consumo de productos químicos,En los últimos años, ha mantenido un rápido crecimiento con una tasa media de crecimiento anual de alrededor de 6%.
Con el rápido desarrollo de la industria química, las emisiones de dióxido de carbono también aumentan con rapidez. La transformación de la industria química china en una industria con cero emisiones de carbono es crucial para el objetivo nacional de neutralidad de carbono, y también es importante para la transformación de la cadena de valor química mundial en una industria con bajas emisiones de carbono.
En la estructura de consumo de energía del proceso químico, la separación representa 80%.Especialmente en el campo de los productos químicos electrónicos y los nuevos materiales, la separación de productos químicos de alta pureza se enfrenta al cuello de botella del alto consumo de energía y la dificultad técnica.¿Existe una solución al problema tan frecuente hoy en día que pueda aplicarse y promoverse ampliamente?En el contexto de la neutralidad de carbono en la industria química, la tecnología de separación verde y baja en carbono - cristalización de fusión, es una buena opción técnica.cristalización de fusión o la cristalización de fusión soluciones tecnológicas de acoplamiento puede lograr la separación de sustancias de alta pureza, el ahorro de energía y reducción de emisiones, mejorar los ingresos del producto y el ajuste flexible de grado del producto y otros valores, que será más ampliamente interesado en el futuro.
Encuesta tecnológica
Los cristalizadores de película descendente y los cristalizadores estáticos son equipos muy importantes en la proceso de cristalización en fusión.La parte izquierda de la figura siguiente es el molde de película de doble caída suministrado por DODGEN, y la parte derecha es el molde estático.
El molde de película descendente adopta el diseño de sistema dual de medio de calor y material con amplificación paralela para lograr una alta eficiencia y un control constante de la transferencia de masa y calor y alcanzar el objetivo de funcionamiento con bajas emisiones de carbono. cristalizador de película descendente son:
Gran capacidad de procesamiento, hasta 100.000 toneladas/año
La eficiencia de producción es alta, en general la cristalización sólo lleva decenas de minutos cada vez. Un proceso de cristalización completo sólo tarda dos horas en completarse.
Amplia elasticidad de operación, en comparación con la destilación, la elasticidad de operación puede alcanzar 20%~110%.
Como complemento del molde de película descendente, la eficiencia de producción del molde estático es relativamente baja.Sin embargo, en el caso del sistema de material complejo, y el dispositivo con la recuperación del producto de licor madre pequeño y la capacidad de procesamiento, el molde estático y el molde de película descendente pueden complementarse entre sí.
Para todo el sistema del proceso de cristalización de la masa fundida, empresa de transformación química DODGEN ha establecido un sistema completo de innovación técnica, que abarca todo el proceso, desde el diseño del proceso, los equipos clave, la investigación y el desarrollo de innovación sostenible, la aplicación de la tecnología y el servicio al cliente, especialmente en el sistema de aplicación de la tecnología, hemos establecido una amplia gama de bases de datos de aplicación de productos, y acumulado una rica experiencia de aplicación, para ayudar a los clientes a optimizar rápidamente el flujo del proceso.En el sistema de servicio al cliente, hemos establecido el servicio de integración de pequeñas pruebas, pruebas piloto y procesos industriales, que pueden ayudar a los clientes a verificar rápidamente la viabilidad de la cristalización.Mientras tanto,con la aplicación de la base de datos y el dispositivo piloto modular, los clientes podrían experimentar el servicio de conducción visualmente por adelantado.
Casos de aplicación
El producto de este proyecto tiene las características de alta sensibilidad al calor de ebullición, que pertenece al sistema clásico de equilibrio de fase eutéctica baja.La concentración de alimentación del producto es media-alta, la diferencia de concentración y la diferencia de temperatura entre el producto y el punto eutéctico son grandes, y la fuerza impulsora de la cristalización es alta.
El material se cristaliza directamente de la sección de reacción,en comparación con la materia prima y los indicadores de producto, la pureza del cristal se incrementó de 87% de la alimentación inicial a más de 99% de la pureza objetivo.Debido a que el material contiene componentes complejos y polímeros, a través de tres a cuatro niveles de cristalización, el rendimiento es de alrededor de 95%, mientras que el rendimiento de destilación directa es sólo 60%.
Comparando el proceso de cristalización, se encuentra que el consumo de energía de la cristalización es aproximadamente 60% menor que el de la rectificación.Considerando el consumo integral de energía, el desperdicio, el rendimiento del producto y otros factores, recomendamos el uso de tecnología de cristalización por fusión para la separación.
Aplicaciones industriales y capacitación
La cristalización por fusión, la tecnología ecológica clave con bajas emisiones de carbono, tiene una amplia gama de perspectivas de aplicación en la industria, que abarca la química electrónica, la petroquímica, la química biológica, la química fina y los nuevos materiales.
En una gama tan amplia de aplicaciones industriales, cuando la separación de productos de su empresa se encontró con las siguientes dificultades y problemas:
Más costes de depuración Mayor consumo de energía
Esperando que la pureza del producto sea superior al 99,9%, para obtener productos de gran pureza
Orgánicos alfa muy bajos
Isomérido
Forma un azeótropo
Alto punto de ebullición, degradación por inestabilidad térmica, punto de fusión entre -20°C~220°C
Polimerización por separación a alta temperatura
Composición de productos químicos biosintéticos termosensibles complejos
Al encontrarse con los problemas complejos anteriores, la cristalización por fusión le permitirá lograr el ahorro de energía y la reducción de emisiones de alrededor de 70%, la protección del medio ambiente verde, obtener productos de alta pureza, y el rendimiento del producto se incrementó en 20% o superior.DODGEN compañía de decenas de conjuntos de diez mil toneladas de equipos del sistema de experiencia escolta para los clientes.
