I. Panorama del mercado y posición del sector
Tamaño del mercado mundial
En 2024, el mercado mundial de CV de grado industrial alcanzó un segmento VC de grado electrónico (que requieren mayor pureza) experimentando un crecimiento aún más rápido. El tamaño total del mercado mundial es de aproximadamente 1.389 millones de dólares.
China se ha convertido en el principal motor de crecimiento y mayor mercado de consumo de capital riesgo en todo el mundo, lo que supone más de 70% de la capacidad de producción mundial y desempeñando un papel cada vez más crítico en la cadena mundial de suministro de CV.
Tamaño del mercado mundial de CV y cuota de capacidad en China
Ejemplo de descripción de un gráfico
Análisis de las aplicaciones intermedias
| Área de aplicación | Pureza VC requerida | Función principal | Factores de crecimiento |
|---|---|---|---|
| Electrolito de batería de litio | ≥99.995% | Formación de película SEI, mayor duración de la batería | Adopción del VE, expansión del almacenamiento de energía |
| Modificación de la resina | ≥98% | Mayor resistencia térmica y mecánica | Aligeramiento en la industria aeroespacial |
| Síntesis orgánica | ≥98% | Intermedio para productos farmacéuticos/agroquímicos | Crecimiento en el sector de la química fina |
| Recubrimientos especiales | ≥99% | Anticorrosión, aislamiento eléctrico | Crecimiento de la demanda de protección industrial |
Electrolito de batería de litio: Aplicación básica del CV de grado electrónico
Electrolitos para baterías
Las baterías de los vehículos de nueva energía (NEV) requieren una excelente estabilidad a altas temperaturas y un ciclo de vida prolongado.
Baterías para electrónica de consumo
Las baterías para teléfonos y portátiles priorizan la seguridad y la alta densidad energética.
Baterías de almacenamiento de energía
Los sistemas de almacenamiento de energía solar/eólica se centran en la larga vida útil y la rentabilidad.
VC Distribución de la demanda de aplicaciones descendentes
Distribución de la demanda de aplicaciones derivadas de la cadena de valor (estimación para 2024)
II. Retos de las tecnologías de separación tradicionales
El método tradicional de separación de carbonatos de grado electrónico es destilación, pero se enfrenta a cuatro retos fundamentales:
Formación de azeótropos
Por ejemplo, el carbonato de dimetilo (DMC) forma un azeótropo con el metanol. La solución convencional (destilación por presión y oscilación) requiere varias columnas, consume mucha energía y produce productos impuros e inestables.
Puntos de ebullición cercanos
El VC y su impureza (dietilenglicol) tienen una diferencia de punto de ebullición de sólo ~2°C a presión normal, lo que aumenta significativamente el consumo de energía de separación.
Sensibilidad térmica
El VC se descompone/polimeriza a altas temperaturas (temperatura de sensibilidad térmica ~60°C). La destilación a alta temperatura reduce el rendimiento y la calidad del producto.
Requisitos de alta pureza
El CV de grado electrónico necesita una pureza ≥99,99%. El factor de separación de la destilación disminuye con la pureza, lo que provoca un aumento exponencial del consumo de energía.
Comparación del consumo de energía (pureza 99,995% VC)
Comparación del consumo de energía: Destilación frente a separación ideal a baja temperatura (para 99,995% VC)
III.VC Solución tecnológica de producción
Para hacer frente a los retos de la destilación tradicional, DODGEN ha adoptado Tecnología de cristalización por fusión y Proceso de acoplamiento cristalización-destilación de la masa fundida, mejorando la calidad del producto y reduciendo considerablemente el consumo de energía.
Principio tecnológico
A diferencia de la destilación (basada en diferencias de punto de ebullición), la cristalización en fusión separa los componentes por diferencias de punto de fusión. El proceso consta de dos pasos fundamentales:
- Cristalización: El líquido fundido se enfría; el componente objetivo alcanza la sobresaturación, se nuclea y se convierte en cristales.
- Sudando: Las impurezas atrapadas/adheridas se eliminan de las superficies cristalinas mediante un calentamiento suave, lo que garantiza una gran pureza (proceso de varias etapas para el CV de grado electrónico).
Cinco ventajas fundamentales
Eficiencia energética
El calor latente de cristalización de la masa fundida es 1/7-1/3 del calor de vaporización de la destilación. El consumo total de energía es sólo 10%-30% de la destilación.
Funcionamiento a baja temperatura
Presión normal + baja temperatura evita la volatilización/contaminación. Más sencillo, seguro y con menores costes de equipos/materiales (menor corrosión).
Pureza ultra alta
El factor de separación no se ve afectado por la pureza. Pureza probada ≥99,999% para carbonatos de grado electrónico.
Sin disolvente Introducción
Evita la contaminación por disolventes y los costes de recuperación. Elimina los problemas de carbonización/coquización habituales en la destilación de materiales sensibles al calor.
Adecuado para materiales especiales
Ideal para isómeros/sustancias termosensibles (por ejemplo, CV) con diferencias significativas en el punto de fusión, donde falla la destilación.
