DODGEN    

Torre de extracción

Tecnología avanzada de extracción líquido-líquido, que resuelve problemas de separación y ofrece soluciones económicas.

Tecnología de torres de extracción Introducción

DODGEN proporciona sistemas de extracción líquido-líquido y de separación centrífuga líquido-líquido de alta eficacia basados en diferencias de solubilidad y gradientes de densidad entre fases líquidas inmiscibles.

El sistema aplica el principio de disolución preferencial, por el que los componentes objetivo se transfieren selectivamente de una fase de alimentación a una fase de extracción.
La selección adecuada del disolvente y la configuración de la torre son fundamentales para lograr la eficacia de la separación.

Las características típicas de rendimiento incluyen:

  • Gran capacidad de producción

  • Separación de fases estable

  • Alta recuperación de solutos

  • Consumo energético optimizado

Tecnología de torres de extracción Introducción
Tecnología de torres de extracción Introducción

Principio técnico de la torre de extracción líquido-líquido

La extracción líquido-líquido es una operación de transferencia de masa que separa componentes basándose en diferencias de solubilidad o coeficiente de partición entre dos fases líquidas inmiscibles o parcialmente miscibles.

El proceso implica:

  • Contacto entre el líquido de alimentación y el disolvente de extracción

  • Transferencia del soluto a la fase disolvente

  • Desconexión de fases basada en la diferencia de densidad

La eficacia de la separación depende de:

  • Coeficiente de reparto del componente objetivo

  • Área interfacial

  • Tiempo de residencia

  • Estabilidad hidrodinámica

El objetivo es controlar la transferencia de solutos con un arrastre y una mezcla mínimos.

Características de diseño y de ingeniería de la torre de extracción

1. Validación del diseño de la dinámica de fluidos integrada

En DODGEN La torre de extracción de rotor de alta eficiencia se diseña utilizando modelos de dinámica de fluidos computacional combinados con validación experimental.

La validación del diseño incluye:

  • Simulación de flujo multifásico

  • Modelización del campo de cizalladura inducido por el rotor

  • Pruebas piloto industriales

Este planteamiento garantiza una ampliación previsible y estabilidad operativa.


2. Alta eficiencia teórica de la etapa

La estructura interna del rotor está configurada para maximizar las etapas teóricas efectivas dentro de una altura compacta.

Los beneficios incluyen:

  • Mayor transferencia de masa por unidad de altura

  • Reducción del espacio ocupado por la columna

  • Separación estable en condiciones de carga variables


3. Modelo hidráulico optimizado y control del tiempo de residencia

El modelo hidráulico de la torre está diseñado para mantener una dispersión equilibrada de las fases y un tiempo de residencia controlado.

Los principales resultados son:

  • Alta superficie de contacto interfacial

  • Distribución controlada del tamaño de las gotas

  • Reducción de la canalización y del riesgo de inundaciones

La distribución del tiempo de residencia se optimiza para mejorar la eficacia de la extracción sin aumentar la demanda de energía.


4. Configuración estructural anti-mezcla

La configuración interna minimiza la mezcla axial entre etapas.

Esta característica de diseño:

  • Mantiene la estabilidad del gradiente de concentración

  • Mejora la consistencia de la pureza del producto

  • Reduce la contaminación por disolventes

El desacoplamiento de fase estable favorece la eficacia de la purificación posterior.


5. Dispersión controlada y mecanismo de reconexión

El sistema de rotor favorece una dispersión uniforme seguida de una coalescencia controlada.

Esto resulta en:

  • Transferencia de masa rápida y homogénea

  • Menor formación de emulsiones

  • Mayor claridad en la separación de fases

La secuencia de dispersión-recontacto se ajusta a las propiedades del disolvente y a los requisitos de separación.

Soluciones para procesos químicos

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Sostenibilidad

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