DODGEN    

Caso de proyecto de purificación de 1,4-naftoquinona de gran pureza

Introducción del caso

Este proyecto consiste en una unidad de purificación de naftalina con una capacidad prevista de 30.000 t/a, que adopta el sistema de purificación de naftalina desarrollado por DODGEN. tecnología de cristalización de película descendente y una “cristalización dinámica de masa fundida de 4+2 etapas”.” proceso. Al abordar los principales problemas de la destilación tradicional -alto consumo de energía y baja eficiencia de separación-, el proyecto logró una mejora eficiente de naftaleno crudo a naftaleno refinado de alta pureza (pureza ≥99,5%). La unidad no sólo reduce el consumo de energía de funcionamiento en 65%-85%, sino que también aumenta el rendimiento global a 91%, estableciendo un proyecto de referencia que ofrece un funcionamiento con bajas emisiones de carbono, alta pureza y alto rendimiento.

Antecedentes del proyecto

Demanda del sector y puntos débiles: El naftaleno refinado es una materia prima química orgánica clave, ampliamente utilizada en los sectores farmacéutico, agroquímico, electrónico y de las nuevas energías. Las aplicaciones posteriores requieren una pureza extremadamente alta del producto, y la demanda del mercado de procesos de producción de bajo consumo energético es cada vez más urgente.

Limitaciones de los procesos convencionales: La producción tradicional de naftalina refinada se basa principalmente en destilación. Dado que el naftaleno y las impurezas como el indene tienen puntos de ebullición similares, la separación es difícil. A medida que se requieren grados de pureza más elevados, el número de etapas teóricas en las columnas de destilación aumenta bruscamente, haciendo que el consumo de energía aumente geométricamente (lo que representa alrededor del 60% del consumo total de energía en la producción química). Además, el proceso se enfrenta a cuellos de botella técnicos como la baja eficiencia de la separación y el grosor no uniforme de la capa cristalina.

Posicionamiento del proyecto: Este proyecto se posiciona como una iniciativa de mejora de la tecnología básica y ampliación de la capacidad (según las tendencias de la industria, suele representar tecnología avanzada que sustituye a capacidad obsoleta).

Capacidad prevista: 30.000 t/a naftalina refinada.

Proyectos destacados

DODGEN prestó servicios integrales para este proyecto, que abarcaron el desarrollo de paquetes de procesos, la fabricación de equipos básicos y la implementación de ingeniería. El valor fundamental se refleja de la siguiente manera:

Avance tecnológico básico:

1 Cristalizador de película descendente (equipo básico)
Adoptando un innovador mecanismo de distribución de la película en remolino, supera los problemas del grosor no uniforme de la capa cristalina y la baja eficiencia de la transferencia de calor asociados a la distribución natural convencional de la película. Representa una tecnología de separación de bajas emisiones de carbono líder a escala internacional.
2 Proceso dinámico de cristalización en fusión
Basado en los principios de equilibrio sólido-líquido del sistema naftaleno-tiofindeno, el proceso adopta una operación cíclica de tres etapas de “cristalización-sudado-fusión”, combinada con dos etapas de cristalizadores estáticos para la recuperación del licor residual. Esto permite una purificación multietapa por etapas.

Métricas de rendimiento sobresalientes:

1 Pureza ultra alta
La pureza del producto alcanza ≥99,5%, con impurezas como el metilnaftaleno controladas a ≤0,5%, superando con creces las normas del sector.
2 Alto rendimiento
Con una tecnología de recuperación estática de dos etapas de la madre y el licor, el rendimiento total aumenta hasta 91%, lo que reduce significativamente la pérdida de materia prima.
3 Máximo ahorro energético
En comparación con la destilación convencional, el proyecto reduce el consumo de energía en 30%, con lo que se ahorran unas 10.000 toneladas equivalentes de carbón estándar y se reducen las emisiones de carbono en aproximadamente 25.000 toneladas.
Sistema de transferencia de calor (HTM)
Diagrama de la ruta del proceso

Soluciones para procesos químicos

Aplicación

Sostenibilidad

Profesional de Reacción y Separación, Low Carbon Technology Partners

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