DODGEN
Cristalizador de fusión
(Cristalización fraccionada)
Transferencia de calor de alta eficiencia; diseño de doble película descendente interior y exterior; fácil ampliación.
Introducción al cristalizador de fusión
El cristalizador de masa fundida DODGEN es una unidad de purificación de alta eficacia que integra la tecnología de distribución en espiral y cristalización de película descendente. Adopta una estructura vertical de tubo y haz, en la que la alimentación forma una película líquida en espiral dentro de los tubos, y la cristalización se consigue mediante refrigeración indirecta por un refrigerante externo. Las principales ventajas residen en la mejora del rendimiento de la transferencia de calor y de la uniformidad de los cristales. DODGEN puede suministrar una sola unidad con una capacidad de 10 kg/h, así como una sola unidad con un rendimiento de 10 t/h. El sistema se ha aplicado industrialmente en procesos continuos de purificación de ácido acrílico, caprolactama y productos químicos intermedios relacionados.
Estructura de los cristalizadores de fusión
1
Sistema de distribución de piensos
Sistema de distribución de piensos
Un distribuidor de remolino especialmente diseñado y montado en la parte superior garantiza que la alimentación entre uniformemente en cada tubo de cristalización, formando un flujo de película descendente estable y uniforme.
2
Paquete de tubos de cristalización vertical
Paquete de tubos de cristalización vertical
La sección de cristalización consta de múltiples tubos de transferencia de calor dispuestos verticalmente.
La superficie del tubo interior funciona como interfaz de cristalización, mientras que por el lado de la carcasa circula el medio de transferencia de calor.
Esta configuración permite un control preciso de los perfiles de enfriamiento y calentamiento durante las etapas de cristalización, sudoración y fusión.
La superficie del tubo interior funciona como interfaz de cristalización, mientras que por el lado de la carcasa circula el medio de transferencia de calor.
Esta configuración permite un control preciso de los perfiles de enfriamiento y calentamiento durante las etapas de cristalización, sudoración y fusión.
3
Sistema de circulación del fluido caloportador
Sistema de circulación del fluido caloportador
Los lazos HTM calientes y fríos controlados de forma independiente permiten un control preciso de la temperatura en operaciones de varias etapas, como la cristalización, el sudado y la fusión.
4
Sistema de control de automatización
Sistema de control de automatización
El sistema PLC/DCS integrado regula automáticamente
Caudal
Temperatura
Presión
Secuenciación de ciclos
El sistema permite un funcionamiento cíclico totalmente automatizado.
Caudal
Temperatura
Presión
Secuenciación de ciclos
El sistema permite un funcionamiento cíclico totalmente automatizado.
5
Carcasa modular y estructura de soporte
Carcasa modular y estructura de soporte
En cristalizador químico adopta una estructura modular compacta.
Este diseño simplifica el transporte, la instalación in situ y la futura ampliación de la capacidad.
Este diseño simplifica el transporte, la instalación in situ y la futura ampliación de la capacidad.
Fabricación de equipos cristalizadores de fusión
Como líder fundir fabricante de cristalizadores, DODGEN dispone de capacidades de fabricación de procesos completos que abarcan el diseño, la adquisición de materiales, la fabricación, los ensayos y la entrega:
1
Fabricación de precisión
Fabricación de precisión
El mecanizado CNC de alta precisión y los procesos de soldadura automatizados (TIG/PTIG) se adoptan para garantizar la calidad de componentes clave como las chapas tubulares y los distribuidores.
2
Selección optimizada de materiales
Selección optimizada de materiales
Los distintos tipos de materiales metálicos se seleccionan en función de la corrosividad de la alimentación, los requisitos de limpieza y las especificaciones del cliente.
3
Inspección de calidad y conformidad
Inspección de calidad y conformidad
Cada unidad se somete a
Pruebas de presión
Verificación de la estanqueidad
Inspección del tratamiento de superficies
Validación de la limpieza
Los procesos de fabricación e inspección cumplen las normas internacionales, incluidas ASME y PED.
Pruebas de presión
Verificación de la estanqueidad
Inspección del tratamiento de superficies
Validación de la limpieza
Los procesos de fabricación e inspección cumplen las normas internacionales, incluidas ASME y PED.
4
Premontaje y puesta en marcha
Premontaje y puesta en marcha
Los componentes clave se montan previamente y se prueban funcionalmente antes del envío, lo que reduce el tiempo de instalación y puesta en marcha in situ.
5
Configuración personalizada
Configuración personalizada
Se pueden suministrar configuraciones de una etapa, varias etapas, paralelas o híbridas combinadas con cristalización estática según los requisitos del cliente.
Ventajas de fabricación
1
Transferencia de calor de alta eficacia, cristalización estable
Transferencia de calor de alta eficacia, cristalización estable
El grosor uniforme de la película líquida en espiral permite un rápido crecimiento de los cristales, lo que proporciona una pureza estable del producto.
2
Antibloqueo y antipolimerización, funcionamiento fiable
Antibloqueo y antipolimerización, funcionamiento fiable
La distribución en remolino y el flujo en fase totalmente líquida en todo el proceso evitan el sobreenfriamiento local o la retención, reduciendo significativamente los riesgos de polimerización y ensuciamiento/incrustación. El ciclo de funcionamiento continuo es largo, sin riesgo de bloqueo de cristales.
3
Gran flexibilidad operativa, control preciso
Gran flexibilidad operativa, control preciso
Ajustando la temperatura y el caudal del medio de transferencia de calor, se puede controlar con flexibilidad la velocidad de cristalización, la proporción de sudoración y el rendimiento del producto.
4
Baja caída de presión del sistema, importante ahorro de energía
Baja caída de presión del sistema, importante ahorro de energía
El volumen de retención se reduce en 40%-80% en comparación con máquina convencional de cristalización de película descendente, El resultado es un bajo consumo de energía de circulación. En comparación con la destilación, se puede conseguir un ahorro energético de 50%-70%, lo que reduce sustancialmente los costes de explotación y la huella de carbono.
5
Fácil limpieza y mantenimiento, tiempo de inactividad corto
Fácil limpieza y mantenimiento, tiempo de inactividad corto
Estructura sencilla sin elementos internos complejos; se puede aplicar la limpieza por circulación o la limpieza in situ (CIP).
6
Ampliación fiable, alta integración
Ampliación fiable, alta integración
Utiliza la misma unidad tubular que el sistema a escala piloto, sin riesgo de ampliación. Puede equiparse con el sistema de control de desarrollo propio de DODGEN para ofrecer una solución de purificación integrada.
7
Supervisión inteligente, funcionamiento transparente
Supervisión inteligente, funcionamiento transparente
El software de cristalización inteligente integrado permite supervisar en tiempo real el estado de funcionamiento, lo que facilita el mantenimiento predictivo y la gestión inteligente.
8
Entrega rápida, asistencia continua
Entrega rápida, asistencia continua
El diseño modular estandarizado combinado con una fabricación flexible acorta los plazos de entrega, con el apoyo de servicios de consultoría técnica e ingeniería 24 horas al día, 7 días a la semana.
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