제18회 중국 국제 배터리 박람회(CIBF2026)가 오늘 선전 세계 전시 컨벤션 센터에서 개막했다. 이번 박람회는 배터리 소재, 장비, 셀 제조, 팩(PACK), 에너지 저장, 재활용 등 리튬 배터리 가치 사슬 전반을 아우른다.
매년 열리는 CIBF는 업계 기술의 집약적인 전시회이자 산업의 미래 방향을 가늠할 수 있는 지표 역할을 합니다. 올해 특히 뚜렷하게 드러나는 핵심 신호는, 신에너지 차량, 에너지 저장 장치, 전동 공구, 가전제품과 같은 하류 시장이 지속적으로 성장함에 따라 리튬 배터리 산업이 “생산 능력 확대”에서 “연기 경연대회.” 리튬 배터리 소재를 개선하고 사용 후 배터리의 친환경 재활용 이 두 가지가 업계의 주요 관심사로 부상했다.
DODGEN은 오랫동안 화학 분리 및 반응 공정에 깊이 관여해 왔으며, 탄산염 용매 정제, 주요 전해질 첨가제 제조, 및 사용 후 배터리 자원의 재생. 이 글에서는 이러한 두 가지 방향에 대한 DODGEN의 기술적 접근 방식과 솔루션을 소개합니다.
I. 전해질 소재 개선: 순도와 친환경 공정이 핵심 과제
전해액은 리튬 이온 배터리의 핵심 소재로, 이온 전도에 직접 관여합니다. 전해액의 조성은 계면 안정성, 저온 성능, 고속 충전 능력 및 수명을 직접적으로 결정합니다. 고에너지밀도 배터리, 고속 충전 배터리, 장수명 에너지 저장 배터리에 대한 수요가 급증함에 따라, 각 전해질 성분의 순도 요구 사항과 제조 공정의 정교함은 기업 간 경쟁력을 가르는 핵심 요소가 되고 있다.
1. 탄산염 용매: 전해질 품질의 기반이 되는 고순도 정제
탄산염 용매로는 EC, DMC, EMC 및 DEC 전해액의 70%에서 85%를 차지합니다. 이러한 용매에 포함된 수분, 알코올, 금속 이온, 고비점 불순물 및 염소화 화합물과 같은 미량 물질은 리튬 염의 안정성을 직접적으로 저해하고, SEI 필름 형성의 품질에 영향을 미치며, 궁극적으로 배터리 일관성 저하 및 수명 감소를 초래할 수 있습니다.
기술 자료가 필요하시면 DODGEN 담당자에게 문의해 주십시오.
탄산염 용매 정제를 위해서는, 도겐 “증류 + 용융 결정화”를 결합한 공정 공정을 개발했다. 단독 증류 공정에 비해 이 결합 기술은 뚜렷한 장점을 제공한다. 증류는 경질 및 중질 불순물을 제거하는 반면, 결정화는 기화 과정을 통해 분리하기 어려운 특정 불순물을 선택적으로 제거한다. 이 두 공정이 결합되어 작동함으로써 더 낮은 에너지 소비로 더 높은 순도를 달성할 수 있다.
이러한 기술 중에서도 DODGEN이 자체 개발한 소용돌이 낙하막 결정기는 ~의 정제 분야에서 대규모 산업적 적용을 달성했습니다. 전자용 에틸렌 카보네이트 (EC), 이는 해당 국내 시장의 약 56%를 차지한다.
“로 이동“DODGEN 낙하막 결정화기가 석유화학 산업 현대화 카탈로그에 선정되었습니다 | 전자 등급 탄산염 분야의 저탄소, 고순도 혁신을 주도합니다.”
2. VC/FEC 첨가제: 저용량 투여의 비결이 되는 고부가가치 기술
비닐렌 카보네이트(VC)와 플루오로에틸렌 카보네이트 (FEC) 일반적으로 전해질에 5% 미만으로 첨가되지만, 이들은 매우 중요한 역할을 합니다.
• VC는 리튬 이온 배터리에서 가장 널리 사용되는 성막 첨가제입니다. 이는 음극 계면에서 우선적으로 분해되어 안정적인 SEI 층을 형성함으로써 사이클 수명을 크게 연장합니다;
• FEC는 실리콘-탄소 음극, 고에너지 밀도 및 저온 시스템에서 필수적인 요소로, 저온 및 고속 충전 성능 향상에 기여합니다.
도겐 ~에 대한 완벽한 기술 솔루션을 제공합니다 VC/FEC 공정(반응, 경질/중질 성분 제거, 용융 결정화, 모액 회수, 용매 순환 및 부산물 염의 자원 회수). 이러한 솔루션은 수율과 순도를 높이는 동시에 폐액, 폐염 및 에너지 소비로 인한 부담을 줄여줍니다.
기술 자료가 필요하시면 DODGEN 담당자에게 문의해 주십시오.
3. 리튬 비스(플루오로설포닐)이미드(LiFSI): 고성능 리튬 염의 지속 가능하고 친환경적인 생산을 위한 획기적인 발전
LiFSI 이는 고성능 리튬 염의 중요한 개발 방향으로 여겨집니다. 이는 저온 성능, 전류 밀도, 수명 및 열적 안정성 측면에서 기존 LiPF6 시스템의 한계를 개선하는 데 기여할 수 있습니다. 급속 충전 배터리, 장수명 에너지 저장 시스템, 고니켈 양극재, 실리콘-탄소 음극재의 개발과 함께 LiFSI의 응용 가능성은 지속적으로 확대되고 있다.
그러나 LiFSI의 산업화에는 상당한 어려움이 따릅니다. 이 과정은 염소화, 불소화, 염 형성, 탈수, 농축, 결정화, 건조 등 여러 단계를 거치며, 부식성이 매우 강한 물질 취급, 반응 안전성, 부산물 관리, 제품 순도 관리에 있어 높은 수준의 요구 사항을 충족해야 합니다.
DODGEN의 LiFSI 접근법 지속적이고 모듈식이며 친환경적인 공정 개념을 강조합니다. 이를 통해 연속 반응, 연속 분리, 용매 순환, 결정화 정제 및 부산물 자원 활용, DODGEN은 공정 안정성을 높이고, 배치 간 편차를 줄이며, 원자재 소비량을 절감할 뿐만 아니라 배기가스, 폐수 및 고형 폐기물로 인한 부담을 줄여줍니다.
기술 자료가 필요하시면 DODGEN 담당자에게 문의해 주십시오.
II. 배터리 재활용: 단순 폐기로부터 자원 재생으로
대규모 전력용 배터리들이 처음으로 수명을 다해 폐기되기 시작하면서, 재활용 및 재생 시장이 급속히 확대되고 있습니다. 리튬 배터리 재활용은 “환경 친화적 폐기’에서 ”핵심 자원 재생’으로 그 성격이 빠르게 변화하고 있습니다. DODGEN은 리튬 배터리 재활용 분야에서 두 가지 핵심 분야에 주력하고 있으며, 이 두 분야는 모두 화학적 분리 및 정제 기술에 대한 당사의 전문성과 높은 시너지를 발휘합니다.
1. 폐전해액 및 유기 용매 회수
리튬 전지 폐전해액 처리 과정에서 발생하는 잔류 탄산염 용매, 불소화 전해액 및 관련 분해 생성물은 성분이 복잡하고 분리하기 어려울 뿐만 아니라, 엄격한 안전 및 환경 기준을 충족해야 하는 특징을 가지고 있습니다. DODGEN의 증류, 용융 결정화, 용매 회수, 경질/중질 성분 제거, 불순물 제어 및 잔류 가스 처리 분야의 오랜 기술 노하우는 폐전해액 내 유기 용매의 분리, 정제 및 자원 회수에 적용될 수 있으며, 이를 통해 유해 폐기물 처리 부담을 줄이고 용매 재활용의 가치를 높일 수 있습니다.
2. 귀금속 추출 및 분리
In 귀금속 회수, ...사용 후 배터리 흑색 덩어리에서 발생하는 침출수에는 일반적으로 리튬, 니켈, 코발트, 망간과 같은 주요 금속 원소가 포함되어 있습니다. 후속 공정에서는 추출, 스트리핑, 세척, 정제 및 농축을 통한 선택적 분리가 필요합니다. 물질 전달 분리, 연속 공정 제어, 추출 분리 및 공정 확대에 대한 기술적 역량을 바탕으로, 도겐 귀금속 추출 및 회수를 위한 공정 최적화, 장비 선정, 연속 분리 및 엔지니어링 적용 지원을 제공합니다.
III. DODGEN의 입지:
DODGEN의 차별점은 공정의 통합 역량에 있습니다 기술 패키지, 핵심 장비 및 파일럿 규모 검증:
• 공정 기술 패키지: 반응 경로 선정과 용매 시스템 설계부터 분리 순서 최적화에 이르기까지, DODGEN은 완벽하고 실용적인 공정 솔루션을 제공합니다;
• 주요 장비: DODGEN은 DSR 중합 반응기, 소용돌이 낙막 결정화기, 낙막 증발기, 추출탑 및 컬럼 내부 장치와 같은 핵심 장비를 독자적으로 설계 및 제조합니다;
• 시범 규모 검증: 모듈식 스키드 장착 설계를 채택한 DODGEN은 신속한 공정 검증 및 엔지니어링 규모 확대를 지원하여, 고객의 시행착오 비용을 대폭 절감합니다.
이 모델은 DODGEN의 서비스가 단순한 “장비 공급”을 넘어선다는 것을 의미합니다. DODGEN은 공정 논리부터 시작하여 고객이 “안정적인 생산”과 “저비용 생산”이라는 근본적인 과제를 해결할 수 있도록 지원합니다.”
결론
리튬 배터리 소재 분야의 경쟁은 결국 공정 경로, 장비 성능, 그리고 공학적 규모 확대 능력으로 귀결될 것입니다. 향후 경쟁은 단순히 제품을 생산할 수 있는지 여부가 아니라, 과연 안정적이고, 비용 효율적이며, 지속 가능하고, 대규모로 생산.
다음과 같은 주요 전해질 소재에 중점을 두고 리튬 비스(플루오로설포닐)이미드(LiFSI), 탄산염 용매 및 VC/FEC, DODGEN은 친환경 기술을 활용하여 리튬 배터리 소재를 “생산 가능’한 단계에서 ”우수한 품질로 생산’되는 단계로, 그리고 “대량 생산’에서 ”고품질 생산’으로 발전시킴으로써, 신에너지 소재 산업이 더 안전하고 친환경적이며 지속 가능한 발전을 이룰 수 있도록 돕고 있습니다.
