6월 28일, 취청 지난에서 제1회 중국 신소재(리튬 전기 화학) 부 포럼이 열렸으며, 상하이 도젠 화학 기술 유한공사 강샤오링 총경리가 이 회의에 초청되어 “리튬 전기 화학 - 도젠 화학의 첨단 반응 및 분리 기술 솔루션”이라는 주제로 발표했으며, 산업 배경, 모듈형 반응 분리 기술, 도젠 화학 생산 기술 사례를 공유하여 열렬한 환영을 받았습니다.
리튬 전기화학 산업 배경
탄소 피크 및 탄소 중립 목표에 따라 리튬 이온 배터리는 대형 모바일 장치(예: 신에너지 자동차), 에너지 저장소 및 기타 휴대용 충전 장치의 인기가 높아지면서 화학 전력 시장을 지배하고 있습니다.
녹색 기술과 탄소 배출량이 적은 원료를 선택하는 것은 배터리 산업 체인에 중요한 선택이며, 대부분의 리튬 전기 재료는 탄소 소비 유형에 속하며, 이는 배출 감소 배당금을 가져올 것으로 예상됩니다. 향후 10 년 동안 기업이 전력 배터리 산업 체인의 저탄소 전환에서 주도권을 잡을 수 있는지 여부가 기업의 산업 경쟁력을 유지할 수 있는지 여부를 결정할 것이라고해도 과언이 아닙니다.
기존의 배치 반응 및 정제 방법은 장치 크기 증가, 제품 순도 요구 사항 증가, 에너지 소비 감소로 인해 “병목 현상'에 직면했습니다. 다운스트림 산업의 급속한 확장과 함께 리튬 산업은 더 큰 도전에 직면하고 있으며, 반응 및 분리 공정에 대한 더 엄격한 요구 사항이 제시되고 있습니다.
모듈식 반응 분리 기술
리튬 배터리 전해질은 배터리 성능에 중요한 역할을하는 리튬 배터리의 “혈액”에 해당하며, 높은 에너지 밀도, 저온 안정성, 사이클 수명 등과 같은 다양한 배터리 성능의 요구 사항을 충족하고 다양한 제품의 물리적 특성과 화학 단위 작동의 적용 특성을 기반으로합니다, 화학 처리 회사 DODGEN은 독자적인 모듈식 반응 및 효율적인 분리 및 정제 기술을 사용하여 탄산염 계열 제품의 반응 및 정제 기술을 위한 안정적이고 완전하며 낮은 에너지 소비 및 초순수 솔루션을 제공하며 연간 수만 톤의 단일 장비 생산량에 도달했습니다.
도겐의 반응성 분리 기술 포트폴리오는 리튬 배터리의 모든 핵심 부품을 포괄합니다. 탄산염(EC/DMC/EMC/DEC/VC/FEC) 외에도 많은 성과를 보유하고 있습니다. 또한 시안화물(니트릴/프로시안 블루/프로시안 화이트), 불소(LIFSI/플루란), 황화물, 폴리아크릴산/아크릴로니트릴, 실란 및 기타 분야에서도 많은 경험과 특허 기술을 보유하고 있습니다.
주요 모듈식 장치 기술에는 순환 반응 모듈, 큰 플럭스 마이크로 반응 모듈, 증류/증발/추출/결정화/막 분리 및 기타 다기능 커플링 모듈이 포함됩니다. 파일럿 규모는 10-1000t/a에 달할 수 있어 고객에게 빠르고 효율적으로 서비스를 제공하고 리튬 전기 화학 물질의 산업화에 기여합니다.
리튬 화학 기술의 신속한 반복과 고품질 제품의 요구 사항을 충족하기 위해 DODGEN Chemical 닝샤 닝동 파일럿 테스트 기지는 파일럿 테스트 검증 작업을 수행하고, 공정 조건을 개선하고, 공정 및 장비의 안정성을 검증할 수 있습니다.
파일럿 테스트를 신속하게 완료하고 산업화 과정에서 기술적 위험을 줄입니다.
파일럿 모듈의 첨단 기술로 고품질 제품 생산 가능
다양한 공정 요구 사항을 충족하는 파일럿 테스트 기반의 다양한 반응 및 분리 모듈
신속하고 효율적인 파일럿 테스트 검증, 낮은 테스트 비용, 리튬 전기 화학 물질을 단시간에 시장에 출시 할 수 있습니다.
DODGEN 라이선스 기술 애플리케이션
탄산염 화학 물질은 높은 유전율, 낮은 점도, 저점도, 저렴한 가격 등의 장점을 가지고 있습니다. 현재 상용 리튬 이온 배터리 전해질의 주류 용매 및 첨가제입니다. 탄산염은 이산화탄소 및 에폭사이드와 반응하여 이산화탄소를 소비한 다음 탄소 배출을 줄일 수 있습니다.
전해질 용매로 DMC를 사용하면 더 높은 전류 밀도와 강력한 항산화 특성을 제공하여 전기 전도도가 향상되고 배터리 수명이 연장될 수 있으며, 리튬 이온 배터리의 발전으로 전해질 용매의 순도가 점점 더 높아져야 하므로 배터리 수준의 DMC는 규모와 품질 모두에서 개선의 여지가 큽니다.
현재 시장에서 요구되는 고품질 배터리 등급 DMC 제품은 DMC의 질량 농도가 99.99%보다 높아야 할 뿐만 아니라 A, 에탄올 및 수분 함량의 총 함량도 20ppm 미만이어야 합니다.
증류법을 사용하는 전통적인 공정으로 얻은 DMC 제품은 에너지 소비가 높고 기술이 미성숙하고 대규모 안정적인 생산을 달성하기 어려울뿐만 아니라 다량의 메탄올, 에탄올, 물 및 기타 불순물을 함유하고있어 리튬 이온 배터리의 충전 및 방전 용량과 시간에 심각한 영향을 미치고 배터리 수명을 단축시켜 기술 요구 사항을 충족하기 위해 전해질의 품질을 개선해야하므로 DMC에서 메탄올, 에탄올 및 물과 같은 불순물을 추가로 제거해야합니다. 안정적이고 낮은 에너지 소비 분리 기술이 매우 중요하다는 것을 알 수 있습니다.
순도 99.8%의 DMC를 동궁화학의 독자적인 용융결정화 정제법(20,000톤 용량을 예로)으로 순도를 99.99%로 높였는데, 이때 약 500kwh의 전력 소비가 필요합니다. 반면 기존 정제 방식에 필요한 증기 소비량은 5.5t/t 이상입니다.
DMC 외에도 비닐 탄산염, 비닐 탄산염 및 불소화 비닐 탄산염과 같은 다른 탄산염도 낙하 필름 용융 결정화에 의해 정제 될 수 있으며, 다양한 공급 순도에 따라 용융 및 결정화 처리하여 고순도 탄산염 제품을 얻을 수있어 전자 화학 물질의 순도에 대한 요구를 충족시킬 수 있습니다.
결론적으로, DODGEN의 용융 결정화 기술은 리튬 전기 화학 물질의 정제에 높은 수준의 적용 가능성을 가지고있어 기업의 에너지 소비와 제품의 종합 비용을 줄일 수 있으며, 리튬 산업의 녹색 및 저탄소 발전을 촉진하기 위해 에너지 절약과 배출 감소에 동시에 큰 도움이됩니다.
