ظروف العرض العالمية وتوزيع الطاقة الإنتاجية
يُعد الغليفوسات أكبر نوع من مبيدات الأعشاب في العالم، وتتميز قدرات إنتاجه بتركيز عالٍ في توزيعها. ووفقًا لأحدث بيانات السوق، تبلغ الطاقة الإنتاجية الإجمالية العالمية للغليفوسات حوالي 1.2 مليون طن سنويًا اعتبارًا من عام 2025، وتتركز بشكل أساسي في الصين والولايات المتحدة. ومن بين هذه، تهيمن الطاقة الإنتاجية للصين، حيث تصل إلى 810,000 طن سنويًا، وهو ما يمثل حوالي 66% من الإجمالي العالمي. تسيطر شركة باير (باير، المعروفة سابقًا باسم مونسانتو) بشكل أساسي على الطاقة الإنتاجية في الخارج، حيث تبلغ طاقتها الإنتاجية 380,000 طن سنويًا، وهو ما يمثل حوالي 31.41٪ من الإجمالي العالمي. وتتوزع الطاقة الإنتاجية الصغيرة المتبقية بين الولايات المتحدة (مختبرات أبوت) والهند، بإجمالي يقل عن 50,000 طن سنويًا، وهو ما يمثل حوالي 4%.
لا تزال الطاقة الإنتاجية المحلية للغليفوسات في الصين مركزة بشكل كبير في أيدي عدد قليل من الشركات الكبرى. وبسبب عمليات التفتيش البيئية المستمرة، وفحوصات السلامة، وسياسات إصلاح جانب العرض التي تنفذها الصين منذ عام 2015، خرج عدد كبير من المنشآت الإنتاجية الصغيرة والمتوسطة الحجم من السوق. لا يوجد سوى 18 منشأة محلية يمكنها العمل بشكل طبيعي، في حين أن البقية ظلت معطلة لفترة طويلة ومن غير المرجح أن تستأنف الإنتاج. منذ عام 2018، لم تضاف أي طاقة إنتاجية جديدة تقريبًا للغليفوسات على مستوى العالم. استقرت الطاقة الإنتاجية الفعلية للغليفوسات في الصين عند حوالي 800,000 طن، مع توسع الصناعة مدفوعًا بشكل أساسي بالتحديثات التكنولوجية.
سلسلة صناعة الغليفوسات
لا يزال توزيع القيمة داخل سلسلة صناعة الغليفوسات غير متكافئ إلى حد كبير، حيث يمتد ليشمل العديد من قطاعات المواد الخام في المراحل الأولية، بالإضافة إلى قطاعات المراحل المتوسطة والنهائية. وقد أدى وجود طاقة إنتاجية زائدة والمنافسة الشديدة إلى تقلص هوامش الربح في إنتاج المادة الفعالة. وفي المقابل، تتمتع قنوات تصنيع المستحضرات والتوزيع — لكونها أقرب إلى الأسواق النهائية وتستفيد من قيمة العلامة التجارية — بربحية أكثر استقرارًا في العادة. وغالبًا ما تُظهر الشركات التي تمتلك قدرات متكاملة في سلسلة التوريد (مثل الشركات الرائدة في الصناعة التي توفر بنفسها الجلايسين والفوسفور الأصفر) مزايا تنافسية كبيرة، حيث تحقق هوامش إجمالية لمنتجات الغليفوسات تتجاوز متوسطات الصناعة.
مقدمة عن تكنولوجيا الإنتاج ومقارنة شاملة
تعتمد ربحية عملية إنتاج الدواء الأصلي إلى حد كبير على عملية الإنتاج وتكلفتها الإجمالية. بعد ذلك، سنقدم تقنية إنتاج الغليفوسات السائدة حاليًا ونقارن مزاياها وعيوبها. يمكن تقسيم الإنتاج الصناعي للغليفوسات إلى فئتين رئيسيتين: طريقة الجلايسين وطريقة حمض الإيمينو ديأسيتيك (IDA). تختلف هاتان العمليتان بشكل كبير من حيث مصدر المواد الخام وخطوات التفاعل والتأثير البيئي والاقتصاد.
طريقة الجلايسين (Gly)
تم تطبيق طريقة الجلايسين (Gly) على نطاق صناعي في عام 1986، وقد وصلت عملية الإنتاج حالياً إلى مرحلة النضج. وتشمل المواد الخام الرئيسية الجلايسين وحمض الفوسفور والبولي فورمالديهايد والميثانول وغيرها. ويتم تصنيع الغليفوسات من خلال ثلاث تفاعلات كيميائية.
إن Iمينو Dالخلية Acid (IDA) Mالطريقة
تم تطوير عملية حمض الإيمينو ثنائي الأسيتيك (IDA) في أواخر التسعينيات لإنتاج الغليفوسات من الغاز الطبيعي، وقد تم تطبيقها على نطاق صناعي. تستخدم عملية IDA الغاز الطبيعي كمواد أولية، وتكمل عملية تصنيع الغليفوسات من خلال أربعة تفاعلات كيميائية.
بعد أكثر من عقد من التطوير المستمر، بلغت تكنولوجيا إنتاج الغليفوسات في الصين عبر مسار حمض الإيمينو ثنائي الأسيتيك (IDA) درجة عالية من النضج، مع وجود صناعة داعمة راسخة. في السنوات الأخيرة، تم إحراز تقدم تكنولوجي كبير في عملية الغليفوسات القائمة على IDA، حيث انتقلت من مرحلة حمض الهيدروسيانيك ومرحلة حمض الإيمينو ديأسيتيك (الطريقة الحمضية) إلى تقنيات التخليق لكل من فوسفات ديإيزوبروبيل (DIPN) والغليفوسات. حققت المعدات المستخدمة في كل عملية تدريجيًا إنتاجًا مستمرًا وواسع النطاق، وتُظهر الآن مزايا من حيث التكلفة مقارنة بطريقة الجلايسين. ويشعر كل من خبراء الصناعة والسلطات البيئية بالتفاؤل بشأن مستقبل مسار الإنتاج القائم على IDA. ومن خلال البحث والتطوير التكنولوجي المستمر وتراكم الخبرات،, دودجن حققت الشركة إنجازات بارزة في تكنولوجيا العمليات الخاصة بخطوات التخليق الرئيسية للغليفوسات عبر طريقة حمض الإيمينو ثنائي الأسيتيك (IDA). وبالاستفادة من قدرات شركة DODGEN Chemical في تصميم وتصنيع المعدات الكيميائية المتطورة، إلى جانب فريق التصميم الهندسي القوي الذي تمتلكه، طورت الشركة حلاً متكاملاً لتحسين الابتكار لسلسلة إنتاج الغليفوسات الصناعية بأكملها باستخدام طريقة IDA.
تقنية معالجة الميثان التشخيصي من شركة دودجن بي إم آي دي إيه
أبرز الميزات التقنية
01 توليف هيدروكسي أسيتونيتريل
تم اعتماد مخطط الإنتاج المستمر لتخليق الهيدروكسي أسيتونيتريل باستخدام تقنية تفاعل D-AMERT. وكانت جودة منتج الهيدروكسي أسيتونيتريل مستقرة، كما زاد العائد بنسبة 2-31٪.
02 توليف إيمينودياسيتونيتريل وحمض الإيمينوديسيتيك (IDA)
تمت زيادة معدل تحويل هيدروكسيد الأسيتونيتريل من 92% إلى 95%، كما ارتفعت درجة الانتقائية من 86% إلى 92% من خلال تحسين أداء المفاعل الأنبوبي. باستخدام عملية التحلل الحمضي، لم يعد يتم استخدام القلويات السائلة لإنتاج حمض الإيمينو ثنائي الأسيتيك (IDA)، ويصل إنتاج حمض الإيمينو ثنائي الأسيتيك (IDA) إلى أكثر من 95%. وفي الوقت نفسه، يمكن تجنب تكاليف إنشاء وتشغيل جهاز استرداد الأمونيا في المسار التقليدي لحمض الإيمينو ديأسيتيك (IDA). تمت إضافة جهاز تحضير حمض الفوسفوريك. تم تحلل ثلاثي كلوريد الفوسفور للحصول على حمض الفوسفوريك وحمض الهيدروكلوريك. تم استخدام حمض الفوسفوريك لتخليق الغليفوسات PMIDA، واستخدم حمض الهيدروكلوريك لتخليق حمض الإيمينو ثنائي الأسيتيك (IDA). في عملية إنتاج حمض الدياسيتيك (IDA)، لا توجد مياه صرف من التبخير السريع ولا تركيز متعدد للسائل الأم، بل يتم إنتاج كلوريد الأمونيوم كمنتج ثانوي فقط، مما يحل مشكلة حماية البيئة تمامًا.
03 ملخص PMIDA
تم تصنيع ثنائي فوسفات PMIDA من حمض الإيمينو ثنائي الأسيتيك (IDA) وحمض الفوسفوريك. ونظرًا لأن المحلول الأم لـ PMIDA دياغنوسين لا يحتوي على أملاح، فإنه يمكن إعادة تدويره بشكل شبه غير محدود، كما أن عملية تصنيع PMIDA دياغنوسين بأكملها لا تنتج مياه صرف عضوية عالية الملوحة.
ملف تعريف العملية
يتألف تصنيع ثنائي هيدروجين فوسفات PMIDA من خمس عمليات، وهي: عملية هيدروكسي أسيتونيتريل، وعملية إيمينو ديأسيتونيتريل، وعملية حمض الفوسفوريك، وعملية إيمينو حمض الديأسيتيك، وعملية ثنائي هيدروجين الفوسفات.
